为了满足现代制造业对高技能注塑人才的需求，本书以理论结合实践的方式详细介绍了注塑模具识图、注塑生产基础知识、注塑成型工艺、注塑模具设计、注塑模具制造、注塑机操作与维护、注塑生产质量管理及常见问题等注塑生产过程中所需内容，以图文结合的方式介绍具体的操作过程与操作工艺，有很强的针对性和实用性，有利于指导读者快速入门，步步提高，逐渐成为注塑加工行业的骨干。
本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧分享，实例贯穿全书，所有案例均来自于生产实际。全书内容系统全面，由浅入深，循序渐进，图表翔实，可作为注塑工自学用书或培训教材，也可供注塑相关专业师生阅读参考。

第一章 注塑模具识图
第一节 识读塑料制件图的分析
一、塑料制件图的内容和作用
二、塑料制件的视图选择
三、塑料制件上常见的工艺结构
第二节 识读注塑模具装配图的分析
一、注塑模具装配图的规定画法
二、注塑模具装配图的特殊画法
三、注塑模具装配图的视图选择
四、注塑模具装配图中的尺寸标注和技术要求
五、注塑模具装配图中的零部件序号和明细栏
六、注塑模具装配图中常见的装配结构
七、识读注塑模具装配图的方法与步骤
第二章 注塑生产基础知识
第一节 注塑成型
一、注塑成型及其工作过程简介
二、主要注塑过程及原理
第二节 塑料
一、塑料分类及使用性能
二、热塑性塑料的结晶特性及成型工艺性能
三、热固性塑料的成型工艺性能
四、常用塑料种类、性能及应用
五、常用塑料注塑成型工艺条件
六、塑料的选用
第三节 塑料制品
一、塑料制品的成型工艺性要求
二、塑料制品设计
第三章 注塑成型工艺
第一节 注塑成型的工艺流程概述
一、塑化、计量过程
二、注射充模过程
三、冷却定型过程
四、脱模过程
五、塑料在注塑成型过程中的变化
第二节 注塑成型的准备工作
一、塑料的配色及干燥
二、嵌件的预热
三、脱模剂的选用
四、料筒和螺杆的清洗
第三节 注塑成型的工艺条件
一、影响工艺条件的因素
二、设定工艺参数的一般流程与要点
三、注塑压力
四、速度-压力（v-p）的切换
五、锁模力
六、注塑温度
七、注射速度和注射量
八、螺杆的注射位置
九、注塑过程型腔压力的变化
十、注射时间及冷却时间
第四节 透明塑料的性能及注塑工艺
一、透明塑料的品种及性能
二、透明塑料注塑前的准备工作
三、常用透明塑料的注塑工艺
第五节 多级注塑成型的注塑工艺
一、注射速度对熔体充模的影响
二、多级注塑成型的原理及优点
三、多级注塑成型的工艺设置
第六节 精密塑料的注塑工艺
一、精密注塑成型的工艺特点
二、精密注塑成型的塑料材料及收缩问题
第七节 气体辅助注塑成型
一、气体辅助设备（气辅设备）
二、气体辅助注塑成型工艺原理与特点
三、气体辅助注塑成型的三种方式
四、气体充填
五、气辅注塑成型工艺涉及的主要参数
第四章 注塑模具设计
第一节 概述
一、模具设计的基本要求
二、模具的生产流程
三、模具的设计步骤与审核
第二节 分型面设计
一、拔模
二、分型面的选择
三、镶件的做法
第三节 浇注系统及其设计
一、浇注系统及其设计原则
二、浇注系统的设计
（一）主流道设计
（二）分流道设计
（三）浇注系统的平衡
（四）冷料穴设计
（五）浇口设计
（六）排气系统和引气系统设计
第四节 成型零件
一、成型零件的结构设计
（一）凹模
（二）型芯和成型杆
（三）螺纹型芯和螺纹型环的结构
二、成型零件工作尺寸及设计计算
第五节 合模导向及定位机构
一、导柱导向机构
二、锥面定位机构
第六节 推出机构
一、推出机构的组成、分类及对推出机构的要求
二、脱模力计算及推出零件尺寸的确定
三、推出机构的类型
（一）一次推出机构
（二）二级推出机构
（三）双推出机构
（四）顺序推出机构
（五）带螺纹塑件的推出机构
（六）浇注系统凝料的自动脱出机构
四、推出机构的导向与复位
第七节 侧向分型与侧抽芯机构
一、侧向分型与侧抽芯机构的分类方式
二、抽芯距与抽芯力的计算
三、机动式侧向分型与侧抽芯机构
（一）斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构
（二）斜滑块的侧向分型与侧抽芯机构
四、齿轮齿条侧抽芯机构
五、液压或气压抽芯机构
六、手动分型抽芯机构
第八节 温度调节系统
一、模具温度调节的重要性
二、模具温度与塑料成型温度的关系
三、冷却系统的计算
四、冷却系统设计的原则
五、常见的冷却系统结构
六、模具加热系统的设计
第九节 热固性塑料的注塑成型工艺及模具
……
第五章 注塑模具制造
第六章 注塑机操作与维护
第七章 注塑生产质量管理及常见问题
参考文献