本书全面讲解了自工序完结的质量保证体系，是一本读者拿来即可在工作中应用的书。
本书详述了自工序完结的开展流程，对于制造工程的自工序完结、整车制造的全流程自工序完结、新车型开发阶段自工序完结的实施按照实施步骤进行了讲解。自工序完结是可以由制造部门向管理部门展开的，本书对管理部门如何开展自工序完结也给予了实践性的指导。人是保证自工序完结导入成功的关键，所以本书也描述了如何培养自工序完结的人“财”育成体系。“设计要件，生技要件，制造要件”是自工序完结的核心，是本书的重点内容。本书采用丰富图表、流程、案例的形式进行讲解，以便于读者使用。
本书适合作为企业生产全过程各类管理人员在工作中提高产品质量的参考书，希望读者的质量保证工作如丰田公司经常会听到的这句话一样——“试着做，做着做着就成功了”。

王庆和，天津远发日新科技有限公司创始人，天津市创造学学会副会长，中日管理促进协会特聘顾问，天津市工业和信息化局智能制造专家组成员，曾在三星、丰田汽车、约翰迪尔从事质量管理工作，曾在中联重科、北汽福田负责制造系统整体运营，作为咨询顾问，曾指导过中国兵器集团、天津食品集团、上汽集团等企业，获软件著作和实用新型专利10余项。

自序
第1章 品质保证的历史
1.1 品质保证的原点
1.1.1 丰田佐吉所设想的纺织机
1.1.2 面向“顾客第一”“品质第一”
1.1.3 G1型货车的异常事项应对
1.2 向高品质的产品制造发起挑战
1.2.1 面向美国出口的名车皇冠的历练
1.2.2 新型汽车科罗娜的挑战和失败
1.2.3 TQC的导入
1.2.4 “品质在工序内保证”
1.3 TQM导入后的环境变化
第2章 自工序完结致力于新时代的品质打造
2.1 工作品质的改变
2.2 日本清酒的酿造
2.3 自工序完结的概念
2.3.1 自工序完结的核心概念
2.3.2 自工序完结标准的螺旋上升
2.4 自工序完结的目标
2.5 开展自工序完结的顺序
2.5.1 确认工作目的、目标和业务流程
2.5.2 明确判断输出是否合格的良品条件和判断基准
2.5.3 执行业务流程
2.6 自工序完结的导入
2.7 自工序完结的开展情况
2.7.1 在丰田公司内部的发展
2.7.2 在供应商处和海外事业单位开展
第3章 制造工程的自工序完结
3.1 丰田生产方式（TPS）与自工序完结的关系
3.1.1 TPS的概念
3.1.2 TPS瞄准的目标
3.1.3 TPS的两大支柱
3.1.4 自働化
3.2 制造工程的自工序完结要点
3.2.1 自工序完结的三要件
3.2.2 品质保证的两类方法
3.3 自工序完结的基本理论框架
3.3.1 工序的概念
3.3.2 作业要素
3.3.3 品质基准
3.3.4 良品条件
3.3.5 良品条件整备步骤
第4章 整车制造的全流程自工序完结
4.1 传统体系下丰田新车开发的组织架构
4.1.1 CE体系
4.1.2 丰田新车开发的相关部门
4.2 丰田的新车开发流程
4.2.1 企划设计阶段
4.2.2 生技准备阶段
4.2.3 制造准备阶段
第5章 新车型开发阶段自工序完结的实施
5.1 “不变”与“变”的辩证关系
5.2 产品设计的“不变”与“变”
5.3 基于“不变”的要件打造
5.3.1 设计要件
5.3.2 生技要件
5.3.3 制造要件
5.4 基于“变”的要件打造
5.4.1 DRBFM的概念
5.4.2 DRBFM的基本理念
5.4.3 DRBFM的实施过程
5.4.4 DRBFM与FMEA之间的关系
5.4.5 新增设计构造下的自工序完结实施
第6章 量产中自工序完结的完善
6.1 量产期间的不良对应的实施方法
6.2 案例介绍
6.2.1 明确问题
6.2.2 制定目标
6.2.3 分析真因
6.2.4 制定对策并实施
6.2.5 效果确认
第7章 自工序完结的审核评价体系
7.1 检查与自工序完结的关系——不要把手段当作目的
7.1.1 案例：车架号的打刻品质，自工序保证+车间内检查+完成车检查
7.1.2 案例：焊接品质确认，设备条件+工序内抽检（完成车无法检查）
7.2 检查项目的确定——QA网络
7.3 自工序完结的审核体系
7.3.1 维持管理
7.3.2 维持管理体系中存在的课题
7.3.3 品质评审
7.4 自工序完结评价体系
7.4.1 明确工作的目的和目标
7.4.2 评价工作流程是否完备
7.4.3 评价要素作业的判定基准是否准确
7.4.4 评价要素作业的良品条件是否合理
第8章 管理部门的自工序完结
8.1 推动过程
8.1.1 由制造部门向管理部门展开
8.1.2 为什么要向管理人员展开？
8.2 管理人员的自工序完结
8.2.1 制造现场工作与管理人员的工作对比
8.2.2 管理工作的自工序完结是什么？
8.3 实践工具的介绍
8.3.1 业务流程图
8.3.2 业务的要素整理表
8.3.3 易于灵活使用的组合
8.4 管理者的作用
8.4.1 基于自工序完结思想对下属指示、指导
8.4.2 通过知识及见解的传承提高工作的质量
8.5 日常管理业务的实践事例
8.5.1 补给零部件准备工作的改善
8.5.2 某工厂综合办公部的工作能力向上活动
8.5.3 外请讲师演讲会准备案例
8.6 企划、设计管理业务的实践事例
8.6.1 自工序完结的思想适用于任何工作
8.6.2 将工作比作登山
8.6.3 开发、设计业务方面的体系
8.6.4 车体零部件开发业务的活动体系
第9章 自工序完结的人“财”育成体系
9.1 自工序完结的实施要点总结
9.1.1 利用科学的方法保证品质
9.1.2 整备并改善每一个工序的良品条件
9.2 自工序完结是对人的挑战
9.2.1 自工序完结中领导者的作用
9.2.2 对员工如何教育
9.3 人在→人材→人财