本书为物流从业人员职业能力等级认证培训系列教材中的一本。全书分成7个单元，分别为概述、生产管理演变、 主生产计划、采购与供应管理、生产物流计划、能力计划与系统布置、生产作业控制。每单元前附有学习目标，单元后附有小结与思考题。

单元 1 本书概述
1.1 各单元主要内容介绍
1.2 生产物流的定义
1.3 生产物流的特点与影响因素
1.4 小结
思考题
【参考文献】
单元2 生产管理
2.1 生产管理
2.2 生产设施布局
2.3 生产作业控制
2.4 小结
思考题
【参考文献】
单元 3 计划管理
3.1 计划与生产物流
3.2 销售与运营计划（S&OP）
3.3 主生产计划（MPS）
3.4 粗能力计划
3.5 物料需求计划（MRP）
3.6 细能力计划
3.7 生产作业计划
3.8 小结
思考题
【参考文献】
单元 4 供应管理
4.1 供应管理
4.2 生产物流的自营和外包
4.3 第三方和第四方物流管理
4.4 小结
思考题
【参考文献】
单元 5 库存管理
5.1 库存的定义和管理
5.2 库存的目的
5.3 库存成本
5.4 库存系统与决策模型
5.5 库存控制理论
5.6 小结
思考题
【参考文献】
单元 6 质量管理
6.1 全面质量管理
6.2 六西格玛
6.3 其他质量管理标准
6.4 小结
思考题
【参考文献】
单元 7 高级生产方式
7.1 精益生产
7.2 约束理论和同步制造
7.3 柔性生产
7.4 定制化生产
7.5 工业4.
7.6 小结
思考题
【参考文献】
单元8 生产物流系统
8.1 生产物流系统概述
8.2 ERP
8.3 MES
8.4 APS
8.5 其他系统
8.6 小结
思考题
【参考文献】

《生产物流管理》作为物流从业人员职业能
力等级培训的重要模块之一，主要为涉及物流与
供应链管理企业中的一线操作员工和管理人员以
及在校学生，提供在实际生产过程中从采购来料
到生产完成的全过程物料流动管理的指导，旨在
帮助培训对象系统地学习与生产物流相关的理论
知识与实际运作方法，使其更好地从物流的角度
理解生产流程与管理方法、从生产的角度掌握物
料的流动与协调机制，从而将本模块的知识与自
身实际工作进行融会贯通并加以运用。因此，本
模块在注重帮助培训对象实现职业能力等级进步
的同时，还希望能为企业实际生产物流管理作出
一定贡献，同时也着力于弘扬企业的工匠精神。
总之，无论你是在供应链管理中的物流领域
从事与生产物流操作和管理相关的工作人员，已
经具备了一定的工作经验但想要进一步丰富自己
的理论水平；或者你只是一个在校的或刚毕业的
物流相关专业的学生，需要了解生产物流的实际
操作和管理方法，《生产物流管理》都为你们提
供一个较好的学习平台和进步机会。当你选择了
该模块，就已经迈出了职业生涯的重要的一步。
本模块共包括八个单元，分别从生产管理、
计划管理、供应管理、库存管理、质量管理、高
级生产方式以及生产物流系统等方面对生产物流
进行了介绍。生产物流是指在计划引领下，从原
料、辅料及外购件等的采购开始，从企业仓库或
企业“入口”进入生产流程，随着加工过程流过
各个生产作业环节，直到生产过程结束，最后“
流入”成品库或半成品库的完整的物料流动过程
，中间还包含由于计划变动或者质量问题等产生
的逆向物料流动过程。
生产物流主要目的是保障企业的生产活动顺
利开展，其与销售物流虽然有所不同，但在产业
链上销售物流对生产物流具有重要影响，因此研
究生产物流离不开对销售物流的了解，该部分知
识可以在其他模块中进行学习。
由于生产物流涉及到生产、计划、库存管理
等内容，范围广泛，包含细节较多，很难在本模
块的各个单元里囊括所有的知识点并进行详细介
绍，因此本模块对各单元内容的重点和难点进行
梳理，力求对相关内容的阐述深入浅出、通俗易
懂，尤其是结合较多实际企业案例来进行说明和
解释，方便不同的读者加以理解运用。
综上，本模块在参考了国内外大量权威的著
作与文献的基础上，对生产物流管理的相关概念
和内涵进行了一定深度的理论介绍，对重要概念
和知识点结合经典案例进行进一步阐述，便于读
者理解和学习。在此基础上也建议读者：首先，
可结合更多最新案例来进一步理解本模块阐述的
概念与理论，只有理解了理论在实际中的应用才
能帮助从事物流相关的实业人员更好地掌握知识
；其次，本模块侧重理论概念学习，对数学模型
介绍较少，读者可以在理论基础上学习更多量化
管理模型，并有意识地和实践结合，进行应用，
做到活学活用；最后，对概念进行深入挖掘，知
其然也知其所以然，并尝试自己对学习的知识进
行归纳总结，做到融会贯通、举一反三。
本模块再版的编写过程中得到中国物流与采
购联合会的大力支持，感谢何黎明会长、任豪祥
副会长的关心。感谢主编史文月专家在本模块编
写过程中的悉心指导。此外，编写组的各位专家
也对本模块的内容提出了很多宝贵的建议。中国
物流与采购联合会教育培训部的领导和工作人员
给予了全面的支持和帮助。还有众多的业内人士
以及相关培训中心例如，戴尔中国有限公司的魏
婷、厦门市万科企业有限公司的林文凤以及顺丰
科技有限公司的李红灿均从专业的角度对本模块
的编写提出了宝贵的建议。在此，一并对他们表
示由衷的感谢！最后，生产物流管理是物流管理
的重要内容之一，内容广泛，本模块在编写过程
中难免有不当之处，敬请读者批评指正。
施 云
2019年

《生产物流管理》作为物流从业人员职业能力等级培训的重要模块之一，为物流与供应链管理企业中的一线操作员工和管理人员以及在校学生，提供实际生产过程中物料流动管理的指导建议。本书可以帮助读者系统地学习与生产物流相关的理论知识与实际运作方法，使其更好地从物流的角度理解生产流程与管理方法、从生产的角度掌握物料的流动与协调机制，从而达到理论知识与实际工作融会贯通、运用自如的目的。

设施布局的定义和影响因素
（1）设施布局的定义
设施布局，就是合理安排企业或者组织内部各功能单位（生产或者服务单位）及其相关的辅助设施的相对位置与面积，以确保系统中工作流（客户或者物资）与信息流的畅通。
生产设施布局是在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。在设施布置中，到底选用哪一种布置类型，除了生产组织方式战略以及产品加工特性以外，还应该考虑其它一些因素。
?所需投资
设施布置将在很大程度上决定所要占用的空间、所需设备以及库存水平，从而决定投资规模。如果产品产量不大，设施布置人员可能愿意采用工艺对象专业化布置，这样可节省空间，提高设备的利用率，但可能会带来较高的库存水平，因此这其中有一个平衡的问题。如果是对现有的设施布置进行改造，更要考虑所需投资与可能获得的效益相比是否合算。
?物料搬运
在考虑各个经济活动单元之间的相对位置时，物流的合理性是一个主要考虑因素，即应该使量比较大的物流的距离尽可能短，使相互之间搬运量较大的单元尽量靠近，以便使搬运费用尽可能小，搬运时间尽可能短。
?柔性
设施布置的柔性一方面是指对生产的变化有一定的适应性，即使变化发生后也仍然能达到令人满意的效果；另一方面是指能够容易地改变设施布置，以适应变化了的情况。因此在一开始设计布置方案时，就需要对未来进行充分预测；再一方面是，从一开始就应该考虑到以后的可改造性。
?其它因素
其它还需要着重考虑的因素有：劳动生产率，为此在进行设施布置时要注意不同单元操作的难易程度悬殊不宜过大；设备维修，注意不要使空间太狭小，这样会导致设备之间的相对位置不好；工作环境，如温度、噪音水平、安全性等，均受设施布置的影响；人的情绪，要考虑到是否可使工作人员相互之间能有所交流，是否给予不同单元的人员相同的责任与机会，使他们感到工平等。
注意到，物料搬运是生产运作管理中相当重要的一个问题，一个好的设施布置可使搬运成本大大减少。因此，了解设施布置对于生产物流管理意义重大。
?影响生产单位的构成因素
从制造型企业的一般结构特点看，企业内部的分厂或生产车间是基本生产单位，车间下设工段或生产小组，实行分层管理，分别完成各项生产任务。
企业生产单位的构成因行业不同差异很大，尤其是机械制造企业生产单位设置比较复杂，每个企业的生产部门构成都有自身的特点，但一般都会受到以下因素的影响。
（1）产品的结构与工艺特点。生产单位的设置应该根据产品结构要求，设置相应的制造车间，如生产机械产品的制造企业，生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工艺流程的阶段组成车间。同类型的产品、结构相似，可能采用不同的工艺方法。如齿轮厂的毛坯，可以模锻而成或精密制造，因而相应地设置锻造车间或铸造车间，或者锻造与铸造车间均设置。
（2）企业的专业化与协作化水平。企业的专业化是以生产的品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量。专业化程度高的企业，年产量大，生产单位（车间）的任务比较单一。企业的生产专业化形式不同，相应设置的生产单位也不同。采用产品专业化形式的企业，要求企业有较完整的生产单位，应设置毛坯间、机械加工车间、热处理车间、装配车间等，如汽车制造企业，采用零部件专业化形式的企业，多数没有完整加工工艺阶段，各个工艺阶段可不设置装配车间或毛坯车间，如齿轮厂等。采用工艺专业化的企业，一般只设有相应工艺阶段的车间，如装配厂，只有部件装配车间，总装车闸。企业的协作化水平不同相应地将由不同的生产单位组成，协作范围越广，外包的业务越多，则企业自身的生产单位组成越简单。
（3）企业的生产规模。企业的生产规模是劳动力和生产资料在企业的集中程度。根据企业职工人数、固定资产总值、产品总产值等，可分为大、中、小规模企业，大型企业的车间规模大，为了便于组织生产，同类生产性质的车间往往设置多个，如机械加工一车间、机械加工二车间；对于小型企业，则可将加工与装配设置在同一个车间。