本书重点对机床夹具设计的主要问题（定位原理、定位和夹紧误差及影响夹具精度的各种因素等）做深入分析；对各种基本功能（定位、夹紧、分度等）元件或装置，各种类型工件和各种机加工所用夹具的结构作系统讲解；提供部分设计实用资料、设计计算示例；介绍有关试验数据和信息。同时对焊接夹具、装配夹具和特种加工装置（夹具）作简要介绍。
此外，本书对机床夹具的磨损有专题介绍，并对机床夹具设计有关的问题（生产准备，工艺装备系数，夹具制造、使用、维修和计算机辅助夹具设计等）也进行了简要的介绍。
本书可供夹具设计、研究、使用和教学人员等使用，对机制工艺人员也有一定的参考价值。

前言
第1章 机床夹具综述
1.1 机床夹具与生产技术准备
1.2 机床夹具与工件加工精度和质量
1.3 机床夹具与加工生产率
1.4 机床夹具的统一化和标准化
1.5 机床夹具的经济效益
1.6 计算机辅助夹具设计
1.7 机床夹具设计步骤和注意事项
第2章 工件在夹具上的定位
2.1 工件在夹具上的定位及其误差
2.1.1 定位原理
2.1.2 工件的定位、夹紧和装夹误差及计算
2.2 工件以平面定位
2.2.1 平面定位支承元件
2.2.2 定位面几何误差产生的定位误差
2.2.3 平面定位的夹紧变形和装夹误差
2.3 工件以一平面和两销孔定位
2.3.1 一面两销孔定位方式和元件
2.3.2 工件以圆销和菱形销定位的计算和误差分析
2.3.3 一面两圆柱销定位的计算和误差分析
2.3.4 一面两菱形销定位的计算和误差分析
2.3.5 工件以一面两孔定位的计算示例
2.4 工件以内孔定位
2.4.1 各种定位心轴的设计和误差分析
2.4.2 定位孔表面形状误差对定位精度的影响
2.5 工件以外圆表面定位
2.5.1 工件以外圆表面定位及其误差
2.5.2 工件以两外圆表面定位
2.6 工件以两端中心孔或内外锥面定位
2.6.1 工件以两端中心孔定位的应用和元件
2.6.2 工件以两端中心孔定位的特性
2.6.3 工件以两端中心孔定位的误差
2.7 工件以螺纹表面定位
2.8 工件在夹具上的回转分度定位
2.8.1 回转分度定位装置
2.8.2 回转分度支座和回转工作台
2.9 与工件定位有关的其他问题
2.9.1 同一夹具在不同工位或机床上的使用
2.9.2 夹具在机床上的安装
2.9.3 夹具的精度
第3章 工件在夹具上的夹紧
3.1 螺纹、蜗杆蜗轮和齿轮齿条夹紧机构
3.1.1 螺纹夹紧机构
3.1.2 螺杆虎钳夹紧机构
3.1.3 蜗杆蜗轮夹紧机构
3.2 斜楔夹紧机构
3.2.1 斜楔夹紧的形式和力的分析
3.2.2 斜楔夹紧的特性
3.2.3 斜楔夹紧的应用和设计计算示例
3.3 圆偏心轮、曲线凸轮和端面凸轮夹紧
3.3.1 圆偏心轮夹紧原理和特性
3.3.2 曲线面径向凸轮夹紧
3.3.3 端面轴向凸轮
3.3.4 圆偏心轮夹紧机构的应用和计算示例
3.3.5 圆偏心轮夹紧的抗振及其结构
3.4 铰链杠杆夹紧机构
3.4.1 铰链杠杆的原理和计算
3.4.2 铰链杠杆夹紧机构的设计、应用和计算示例
3.5 弹簧夹紧机构
3.5.1 弹簧夹紧机构的应用
3.5.2 弹簧夹紧机构中弹簧的设计和计算示例
3.6 液性塑料夹紧机构
3.6.1 液性塑料夹紧的原理和特性
3.6.2 液性塑料夹紧机构的设计、应用和计算示例
3.7 气动夹紧机构
3.7.1 气动夹紧系统的组成
3.7.2 活塞式气缸的结构、设计和计算
3.7.3 膜片式气缸
3.7.4 气液增压装置的原理、结构、设计和计算
3.7.5 气动夹紧机构的应用
3.7.6 气动夹紧装置的控制
3.8 液压夹紧机构
3.8.1 液压夹紧机构的动力源和液压泵装置
3.8.2 液压缸结构设计和计算
3.8.3 液压夹紧机构的应用
3.8.4 液压夹紧机构的控制
3.8.5 液压夹具控制系统设计计算示例
3.9 磁力、电动、静电和真空夹紧机构
3.9.1 磁力夹紧机构概述
3.9.2 磁力夹紧装置和磁性夹具
3.9.3 磁力夹紧的特性
3.9.4 电动机械夹紧机构
3.9.5 真空夹紧机构
3.9.6 静电夹紧机构
3.10 夹紧机构设计中的几个问题
3.10.1 夹紧力的方向、作用点和大小
3.10.2 工件在夹紧过程中的变形
3.10.3 机械加工切削力的计算
3.10.4 夹紧力的传递及其计算
……
第4章 工件在夹具上同时定位和夹紧
第5章 普通机床夹具
第6章 数控机床和柔性加工系统夹具
第7章 机床夹具的磨损
第8章 夹具的使用
附录 机床夹具设计必要图表摘选
参考文献