《从零开始学数控编程与操作》结合数控加工实例，精讲数控编程、机加工工艺基础、数控机床操作技能等知识，可操作性和实用性强，利于读者自学；在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控机床的维护保养等岗位知识，提升数控操作工岗位能力和职业操守；介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法，如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等，扩展数控从业人员的知识面和操作技能。本书内容注重实践环节，兼顾理论知识，力求做到理论联系实际，着眼于应用。
本书既适合初学者学习，又是数控加工人员提升岗位能力的参考书，可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书，还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。

第1章 数控车削基础
1.1 数控车床入门
1.1.1 数控车床与数控系统
1.1.2 数控机床加工过程
1.1.3 零件加工程序
1.1.4 数控机床坐标系
1.2 数控车削常用刀具
1.2.1 刀具材料
1.2.2 常用刀具分类
1.2.3 数控车刀选择
1.2.4 数控车床切削用量选择
1.3 数控车床上装夹工艺装备
1.3.1 车刀装夹要点
1.3.2 外圆车刀的装夹操作
1.3.3 切断刀的装夹操作
1.3.4 尾座工具的安装
1.4 数控车削中工件的定位与装夹
1.4.1 车削中工件的定位
1.4.2 定位基准的选择
1.4.3 工件的装夹
第2章 数控车削程序的编制
2.1 FANUC系统数控编程基础
2.1.1 编制零件加工程序过程
2.1.2 FANUC系统数控程序组成
2.1.3 程序段格式
2.1.4 常用辅助功能M代码
2.1.5 车削程序G功能代码
2.1.6 数字单位英制与公制的转换
2.1.7 小数点编程
2.2 数控车床坐标系与工件坐标系
2.2.1 机床坐标系
2.2.2 工件坐标系
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系
2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系
2.2.5 用G50设定工件坐标系
2.2.6 G54～G59设置坐标系和G50设置坐标系的区别
2.2.7 直径编程与半径编程
2.2.8 绝对坐标值与增量坐标值
2.2.9 指定切削进给速度单位G98、G99
2.3 基本编程指令
2.3.1 刀具快速定位指令G00
2.3.2 直线插补指令G01
2.3.3 圆弧插补指令G02、G03
2.3.4 程序暂停指令G04
2.3.5 返回参考点指令
2.3.6 恒表面切削速度控制指令G96、G97
2.4 刀具补偿指令
2.4.1 刀具补偿概念
2.4.2 刀具偏置补偿
2.4.3 刀具半径补偿
2.5 循环加工指令
2.5.1 外圆、内径车削固定循环指令G90
2.5.2 端面车削循环指令G94
2.5.3 外圆粗车多重循环指令G71
2.5.4 精车循环指令G70
2.5.5 平端面粗车循环指令G72
2.5.6 型车复合循环指令G73
2.6 轴类件的螺纹车削
2.6.1 等螺距螺纹切削指令G32
2.6.2 螺纹切削循环指令G92
2.6.3 螺纹车削多重（复合）循环指令G76
2.6.4 多头螺纹切削
第3章 子程序与宏程序
3.1 子程序与宏程序基础
3.1.1 子程序
3.1.2 用户宏程序
3.1.3 常量、变量
3.1.4 变量的算术和函数运算
3.1.5 宏程序语句和NC语句
3.1.6 转移和循环
……
第4章 FANUC系统数控车床操作
第5章 FANUC系统数控车削实例
第6章 数控镗铣加工基础
第7章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制
第8章 数控铣削加工宏程序
第9章 FANUC系统铣床及加工中心操作
第10章 数控镗铣加工工艺与编程实例
第11章 数控机床维护与数控系统实用操作
参考文献