目 录前言篇 数控加工基础篇1章 数控编程与加工基础11.1 数控加工概述21.1.1 CAM系统的组成21.1.2 加工原理21.1.3 刀位计算31.2 数控机床简介51.2.1 数控机床的特点51.2.2 数控机床的组成61.2.3 数控机床的分类71.3 数控编程101.3.1 手工编程111.3.2 自动编程111.3.3 数控加工编程的内容与步骤121.4 数控加工工艺131.4.1 数控加工工艺设计的主要内容141.4.2 工序的划分161.4.3 加工刀具的选择161.4.4 走刀路线的选择171.4.5 切削用量的确定201.4.6 铣削方式221.4.7 对刀点的选择231.4.8 高度与安全高度241.4.9 刀具半径补偿和长度补偿251.4.10 数控编程的误差控制25第2章 UG CAM基础302.1 UG CAM概述312.1.1 UG CAM的特点312.1.2 UG CAM与UG CAD的关系322.2 UG加工环境322.2.1 初始化加工环境332.2.2 设置加工环境342.3 UG CAM 操作界面342.3.1 基本介绍342.3.2 工序导航器362.3.3 功能区402.4 UG CAM加工流程422.4.1 创建程序422.4.2 创建刀具432.4.3 创建几何体452.4.4 创建方法462.4.5 创建工序50第2篇 铣削参数设置篇52第3章 UG CAM 铣削通用参数523.1 几何体533.1.1 部件几何体533.1.2 毛坯几何体533.1.3 检查几何体543.1.4 修剪几何体553.1.5 边界几何体563.1.6 切削区域583.1.7 壁几何体593.1.8 过切检查603.2 步距603.3 公用铣削参数643.3.1 切削深度和优选值643.3.2 进给和速度673.4 综合加工实例69第4章 切削模式744.1 往复式切削（Zig-Zag）754.2 单向切削（Zig）764.2.1 单向切削参数764.2.2 轻松动手学——单向切削示例764.3单向轮廓切削（Zig With Contour）804.3.1 单向轮廓切削参数804.3.2 轻松动手学——单向轮廓切削示例824.4 跟随周边切削（Follow Periphery）864.5 跟随部件切削（Follow Part）874.5.1 跟随部件切削参数874.5.2 轻松动手学——跟随部件切削示例894.6 轮廓加工切削（Profile）914.7 标准驱动切削（Standard Drive）934.8摆线切削（Cycloid）944.8.1 摆线切削参数944.8.2 轻松动手学——摆线切削示例96第5章 公用切削参数1015.1 策略1025.1.1 策略参数1025.1.2 轻松动手学——策略参数示例1115.2 余量1135.2.1 余量参数种类1135.2.2 余量参数1145.3 拐角1175.4 连接1185.4.1 区域排序1195.4.2 开放刀路1215.5 更多参数1235.6 多刀路参数1295.6.1 部件余量偏置1295.6.2 多重深度切削1295.6.3 步进方法131第6章 非切削移动1326.1 概述1336.2 进刀1356.2.1 进刀相关知识1356.2.2 轻松动手学——进刀示例1396.3 退刀1436.4 起点/钻点1436.4.1 “起点/钻点”相关知识1436.4.2 轻松动手学——起点/钻点示例1446.5 转移/快速1476.5.1 “转移/快速”相关知识1476.5.2 轻松动手学——转移/快速示例1496.6 避让1516.7 综合加工实例152第3篇 铣削加工篇156第7章 平面铣1567.1 平面铣概述1577.2 平面铣的子类型1577.3 创建平面铣的基本过程1587.3.1 创建平面铣操作1587.3.2 “平面铣”设置1597.3.3 刀轨设置1617.4 切削深度1617.4.1 类型1627.4.2 公共和最小值1637.4.3 切削层顶部1637.4.4 上一个切削层1637.4.5 增量侧面余量1647.4.6 临界深度1647.5 平面铣加工实例1647.5.1 创建毛坯和几何体1657.5.2 创建刀具1667.5.3 创建工序167第8章 型腔铣1718.1 型腔铣概述1728.2 工序子类型1728.3 型腔铣中的几何体1748.3.1 部件几何体1758.3.2 毛坯几何体1758.3.3 修剪边界1768.3.4 岛1768.3.5 切削区域1778.4 切削层设置1788.4.1 概述1788.4.2 切削层1798.5 切削1838.5.1 毛坯距离1838.5.2 参考刀具1838.5.3 使用刀具夹持器1848.6 型腔铣加工实例184第9章 插铣和深度轮廓铣1899.1 插铣1909.1.1 操作参数1909.1.2 轻松动手学——插铣粗加工示例1979.2 深度轮廓铣2009.2.1 概述2009.2.2 创建工序方法2019.2.3 操作参数2049.2.4 切削参数2059.2.5 轻松动手学——优化示例2099.3 深度轮廓铣加工示例2110章 铣削加工实例21610.1 平面铣加工综合实例121710.1.1 创建“MILL_BND”21710.1.2 创建刀具22010.1.3 平面铣粗加工22110.1.4 侧壁铣削22310.1.5 底面和临界深度铣削22510.2 平面铣加工综合实例222610.3 轮廓铣加工综合实例122910.3.1 创建刀具23010.3.2 创建几何体23010.3.3 型腔铣23110.3.4非陡峭区域轮廓铣23310.3.5 深度轮廓铣23610.3.6 固定轮廓铣23910.4 轮廓铣加工综合实例224010.4.1创建刀具24110.4.2 创建几何体24110.4.3创建工序24210.5 轮廓铣加工综合实例324410.5.1 创建毛坯24410.5.2 创建刀具24510.5.3型腔铣24510.5.4固定轮廓铣24710.5.5多刀路清根铣249第4篇 多轴铣加工篇2521章 多轴铣基本参数25211.1 概述25311.1.1 生成驱动点25311.1.2 投影驱动点25411.

全书按知识结构分为5篇共19章，内容包括数控编程与加工基础、UG CAM基础、UG CAM 铣削通用参数、切削模式、公用切削参数、非切削移动、平面铣、型腔铣、插铣和深度轮廓铣、铣削加工实例、多轴铣基本参数、多轴铣驱动方法、刀轴设置、多轴铣加工操作实例、车削加工基础、粗加工、螺纹车削、其他车削加工和车削加工实例等。本书在介绍知识的过程中，注意由浅入深，从易到难，各章节既相对独立又前后关联。另外，编者根据自己多年的经验及读者在学习时的通常心理，及时给出了总结和相关提示，以帮助读者快捷地掌握所学知识。全书解说翔实，图文并茂，语言简洁，思路清晰。本书可以作为初学者的入门教材，也可作为工程技术人员的参考工具书。