本书旨在介绍汽车可靠性工程的基本理论和方法，着重对其理论基础进行简明的介绍，以帮助读者能够更好地学习、理解和掌握汽车可靠性工程的基本理论和方法，特别是提高在实际工作中正确、有效应用它们的能力。全书共19章，内容包括：汽车的耐久性和可靠性概述；汽车耐久性试验技术介绍；可靠性工程中常用的理论分布；威布尔概率纸及其应用；特别值概率纸、正态概率纸和对数正态概率纸；应力-强度干涉；金属疲劳寿命预计——局部应力-应变法；系统可靠性；可维修系统；系统可靠性的马尔可夫分析方法；可靠性设计；可靠性设计和制造过程改进的关键工具——实验设计；可靠性制造；可靠性试验；汽车耐久性试验、分析方法与当量道路行驶里程的估计；汽车电子/电气部件的可靠性；实际使用数据的收集与分析；汽车产品开发可靠性工作大纲；可靠性管理。
本书的读者对象是工科专业的本科生、研究生，以及各个行业（特别是汽车行业）的设计、试验、制造、可靠性和质量工程师。

章汽车的耐久性和可靠性1
1.1可靠性工程的发展概况1
1.2可靠性的定义3
1.3产品可靠性的度量4
1.4维修性的度量12
1.5可用性与可用度16
1.6提高产品可靠性的意义17
1.7可靠性工作的基本内容17
练习题18

第2章汽车耐久性试验技术介绍20
2.1汽车耐久性工作的基本方法20
2.2早期的汽车耐久性试验技术23
2.3道路试验26
2.4试验场耐久性试验26
2.5试验室耐久性试验31
2.6汽车可靠性试验数据的处理43
练习题44

第3章可靠性工程中常用的理论分布45
3.1指数分布e(λ)45
3.2正态分布N(μ,σ2)46
3.3对数正态分布LN(μ,σ2)47
3.4威布尔分布W(b,θ,t0)和W(b,θ)48
3.5极端值分布53
3.6伯努利试验与二项分布54
3.7泊松分布56
3.8总体、样本57

第4章威布尔概率纸及其应用58
4.1威布尔概率纸58
4.2应用威布尔概率纸对完全子样失效数据的处理60
4.3应用威布尔概率纸对不完全子样失效数据的处理71
4.4混合分布75
4.5三参数威布尔分布的数据处理78
4.6分组-首件失效试验法80
练习题86

第5章极端值概率纸、正态概率纸和对数正态概率纸88
5.1极端值概率纸88
5.2正态概率纸91
5.3对数正态概率纸93

第6章应力-强度干涉95
6.1应力-强度干涉理论95
6.2机械零件的静强度应力-强度干涉分析97
6.3机械零件的疲劳强度应力-强度干涉分析107
6.4提高可靠性的根本途径130
练习题131

第7章金属疲劳寿命预计——局部应力-应变法132
7.1概述132
7.2局部应力-应变法的基本假设133
7.3材料的循环应力-应变曲线和滞回环曲线134
7.4材料的记忆特性与雨流计数法136
7.5局部应力-应变分析137
7.6材料的疲劳强度140
7.7各个滞回环的疲劳损伤、损伤累积和疲劳寿命计算140

第8章系统可靠性143
8.1可靠性逻辑框图143
8.2主动和待机并联系统144
8.3对冗余效果的影响因素146
8.4多冗余系统151
8.5冗余方案的选择155
8.6高水平冗余和低水平冗余156
8.7失效-安全和失效-危险158
8.8表决系统159
8.9交叉联接的系统设计161
8.10系统可靠性分配162
练习题166

第9章可维修系统168
9.1引言168
9.2预防性维修168
9.3纠正性维修（失效后维修）175
9.4在失效原因已经查明的情况下进行的修理178
9.5在失效未查明的情况下进行的检查和修理180
9.6利用单元的可用度数据估计系统可用度184
练习题188

0章系统可靠性的马尔可夫分析方法189
10.1马尔可夫分析189
10.2待机并联系统的可靠性195
10.3多单元系统206
10.4可用度210

1章可靠性设计219
11.1失效预防219
11.2设计分析方法220
11.3潜在失效模式及后果分析221
11.4故障树分析230
11.5在实施FMEA和FTA中应该注意的事项243
11.6参数变差和公差设计243
11.7零件、材料和过程245
11.8非材料性的失效模式245
11.9人员的可靠性与不可靠性246
11.10关键项目清单246
11.11设计评审的管理246
练习题248

2章可靠性设计和制造过程改进的关键工具——实验设计249
12.1实验设计的基本步骤250
12.2问题的提出——用实验的方法改进质量251
12.3一种低效率的实验设计方法252
12.4析因实验设计253
12.5部分析因实验设计264
练习题276

3章可靠性制造279
13.1控制图281
13.2人员变差的控制296
13.3过程潜在失效模式及后果分析297
13.4接受抽样检验304
13.5失效报告和分析333
13.6变差的作用334

4章可靠性试验336
14.1引言336
14.2制订可靠性试验计划337
14.3改进可靠性的步骤和方法341
14.4截尾试验349
14.5加速寿命试验351
14.6C-秩定理和成功-运行定理361
14.7样本容量与试验时间之间的关系366
14.8贯序试验371
14.9可靠性比较378
14.10可靠性要求及抽样数量的确定384
练习题389

5章汽车耐久性试验、分析方法与当量道路行驶里程的估计391
15.1一种汽车前轴的室内道路模拟耐久性试验391
15.2前轴的等幅疲劳试验法397
15.3轮胎耦合整车模拟试验399
15.4极端值分析法在汽车道路载荷信号测量中的应用407
15.5有限元分析在汽车零部件耐久性改进中的应用414
15.6汽车车轮动态弯曲疲劳试验的模拟423
15.7汽车车桥多轴向加载疲劳试验的模拟432

6章汽车电子/电气部件的可靠性453
16.1引言453
16.2电子元件的可靠性454
16.3电子系统的可靠性预测458
16.4基于指数分布的寿命试验及其数据处理方法460
16.5汽车上电子产品所承受的载荷468
16.6电子系统可靠性设计475
16.7在电子产品生产中的质量控制479

7章实际使用数据的收集与分析483
17.1保修期内的数据收集483
17.2保修期后的数据收集485

8章汽车产品开发可靠性工作大纲486
18.1引言486
18.2整车规划与计划阶段的可靠性工作大纲486
18.3整车系统设计阶段的可靠性工作大纲490
18.4详细设计阶段的可靠性工作大纲493
18.5产品试制阶段的可靠性工作大纲494
18.6生产及使用阶段的可靠性工作大纲498
18.7设计审查工作大纲501
18.8零件管理工作大纲506

9章可靠性管理514
19.1企业的可靠性政策514
19.2综合的可靠性计划514
19.3可靠性和寿命周期成本515
19.4获得可靠性的成本515
19.5不可靠性的代价516
19.6产品责任517
19.7可靠性标准517
19.8详细说明可靠性518
19.9签订可靠性改进合同519
19.10可靠性组织机构519
19.11选择和培训可靠性人员521
19.12利用外部的可靠性技术服务522
19.13可靠性手册522
19.14项目可靠性计划523
19.15对生产质量控制的管理523
19.16全面质量保证525
19.17结论526

附录A汽车可靠性工程基本理论分析用表527
附表A1标准正态分布函数表527
附表A2Γ函数表529
附表A3t分布表530
附表A4中位秩表531
附表A595%秩表533
附表A65%秩表535
附表A7χ2分布表537

附录B威布尔形状参数b的百分数Fb539
附图B1威布尔形状参数b的百分数Fb——90％置信区间539
附图B2威布尔形状参数b的百分数Fb——50％置信区间539

参考文献540