这套书是近年来丰田管理思想的集大成之作，从时间线、流程管理、部门职能等多个维度描绘出T－TPS的全貌，并从中提炼出“以人为本”的管理哲学。
企业管理者希望通过深入学习丰田生产方式来提高公司效益，但许多公司都在推行TPS的过程中遇到了阻碍，其根源就是没有参透精益管理的本质。这套书讲解了最先进的全面丰田生产方式（TotalTPS，T－TPS）体系，还包含了作者堀切俊雄在海内外指导改善的教学资料集，对各企业导入T－TPS有很大启发。

堀切俊雄，丰田工程技术有限公司社长。
1966年进入丰田汽车工作。在丰田约36年的工作生涯中，先后就职于生产技术部、海外生产企划部、海外技术部、GPC、中国事业部。在国外曾担任台湾国瑞汽车（丰田海外工厂）技术部兼制造部部长的职务，退休后担任中国区调查主任。从丰田正式退休后，成立了丰田工程技术有限公司，主要从事丰田生产方式的咨询和辅导，并担任该公司的董事长兼社长直到现在。而且他一直从事着日本及海外企业的辅导工作，倡导丰田系以外的企业能顺利导入经改良后的丰田生产方式——TOTAL TPS。

上册
作者序
追根溯源，读懂精益管理
第1章 全面丰田生产方式—-TOTAL TPS
1.1 1日有TPS的问题
1.2 从实例中考察
1.3 全面丰田生产方式的定义
1.4 全面丰田生产方式的发展经过
1.5 全面丰田生产方式的效果
1.6 人和工作现场的活性化
第2章 全面丰田生产方式的基础
2.1 丰田生产方式的基本形态
2.2 T-TPS的基本形态
2.3 交付期和数量的保证
2.4 简化工序
2.5 质量改善
2.6 安全保全
2.7 创造有工作价值的生产现场
第3章 质量保证
3.1 质量保证的基本原则
3.2 丰田的质量保证体系
3.3 通过自工序完结(JKK)保证质量
第4章 人与现场的活性化
4.1 总论
4.2 人与现场活性化活动的具体事例
4.3 改善活动①：量产流水线的改善
4.4 改善活动②：前期改善
4.5 活性化活动为何有效
第5章 经营管理人员的职责
5.1 人与现场活性化的重要性
5.2 可视化管理
5.3 经营管理者的职责
5.4 丰田工厂管理监督人员的职责
下册

丰田生产方式（TPS）的进化之路并非一帆风顺。“准时化”和“自动化”曾是丰田生产方式（TPS）的两大支柱，但后来，丰田这种自上而下的强迫式改善逐渐引起工人的不满。直到上世纪80年代，重压之下的丰田开始推行以人为本的全面丰田生产方式，丰田生产方式的第三大支柱——“活性化”原则应运而生。
《丰田生产方式的进化（精益管理的本源上下）》这套书讲述了丰田从TPS到T－TPS的进化之路，解释了“活性化”这一高阶管理理念背后的逻辑，以丰富的经验向世人阐释：人，才是企业最宝贵的资源。