学习情境一 数控机床的结构及工作原理
工作任务卡
1.1 相关知识点收集
1.1.1 引导问题
1.1.2 相关基础知识
1.2 分组讨论
1.3 制订工作计划
1.3.1 相关学习资源的收集
1.3.2 现场学习与分享
1.4 执行工作计划
1.4.1 相关学习资源的收集
1.4.2 现场学习与分享
1.5 考核与评价
1.6 总结与提高
学习情境二 Z轴机械组件安装与调试
工作任务卡
2.1 相关知识点收集
2.1.1 引导问题
2.1.2 相关基础知识
2.2 分组讨论
2.3 制订工作计划
2.3.1 Z轴组件的安装步骤方案表
2.3.2 实训设备、工具、量具及辅料
2.4 执行工作计划
2.4.1 描述数控车床的主轴部件、刀架部件、十字工作台结构
2.4.2 Z轴机械组件安装前准备:零件清洗
2.4.3 Z轴机械组件安装与调试
2.4.4 重新启动,检查是否正常运行
2.5 考核与评价
2.5.1 考评各组完成情况
2.5.2 各成员得分
2.6 总结与提高
学习情境三 数控系统的组成及实验台的部件认识
工作任务卡
3.1 相关知识点收集
3.1.1 引导问题
3.1.2 相关基础知识
3.2 分组讨论
3.3 制订工作计划
3.3.1 相关学习资源的收集
3.3.2 现场学习与分享
3.4 执行工作计划
3.4.1 相关学习资源的收集
3.4.2 现场学习与分享
3.5 考核与评价
3.5.1 考评各组完成情况
3.5.2 各成员得分
3.6 总结与提高
学习情境四 数控系统连接与调试
工作任务卡
4.1 相关知识点收集
4.1.1 引导问题
4.1.2 相关基础知识
4.2 分组讨论
4.3 制订工作计划
4.3.1 数控系统连接步骤方案表
4.3.2 实训设备、工具
4.4 执行工作计划
4.4.1 数控系统的连接
4.4.2 数控系统的调试
4.5 考核与评价
4.5.1 考评各组完成情况
4.5.2 各成员得分
4.6 总结与提高
学习情境五 步进电机调试及故障设置
工作任务卡
5.1 相关知识点收集
5.1.1 引导问题
5.1.2 相关基础知识
5.2 分组讨论
5.3 制订工作计划
5.3.1 相关学习资源的收集
5.3.2 现场学习与分享
5.4 执行工作计划
5.4.1 相关学习资源的收集
5.4.2 现场学习与分享
5.5 考核与评价
5.6 总结与提高
学习情境六 交流伺服系统调整及使用
工作任务卡
6.1 相关知识点收集
6.1.1 引导问题
6.1.2 相关基础知识
6.2 分组讨论
6.3 制订工作计划
6.3.1 相关学习资源的收集
6.3.2 现场学习与分享
6.4 执行工作计划
6.4.1 相关学习资源的收集
6.4.2 现场学习与分享
6.5 考核与评价
6.6 总结与提高
学习情境七 变频调速系统的构成、调整和使用
工作任务卡
7.1 相关知识点收集
7.1.1 引导问题
7.1.2 相关基础知识
7.2 分组讨论
7.3 制订工作计划
7.3.1 相关学习资源的收集
7.3.2 现场学习与分享
7.4 执行工作计划
7.4.1 相关学习资源的收集
7.4.2 现场学习与分享
7.5 考核与评价
7.6 总结与提高
学习情境八 HNC-21TF数控系统的操作及编程实例
工作任务卡
8.1 相关知识点收集
8.1.1 引导问题
8.1.2 相关基础知识
8.2 分组讨论
8.3 制订工作计划
8.3.1 机床操作及零件加工步骤方案表
8.3.2 实训设备、工具、量具及辅料
8.4 执行工作计划
8.4.1 开机和关机操作
8.4.2 复位
8.4.3 回参考点
8.4.4 工作台移动
8.4.5 手动数据输入(MDI)运行
8.4.6 选择编辑程序
8.4.7 启动、暂停、中止、再启动
8.4.8 数据设置
8.4.9 实例零件加工
8.5 考核与评价
8.5.1 考评各组完成情况
8.5.2 各成员得分
8.6 总结与提高
参考文献