为提高教材质量，黄丽明主编的《金工实习》在内容取材上注意了与课堂教学教材的分工与配合，合理调整了理论教学与实践教学内容；对加工设备的介绍，以外部结构、作用和使用方法为主；对加工方法的介绍，以操作过程和操作技术为主，以体现实践为主的原则。对近年来应用日益广泛的数控加工技术、特种加工技术以及各种新材料、新工艺、新技术，均作了精选介绍，以适应机械制造技术发展的需要；在内容编排和叙述方法上，贯彻由浅人深、循序渐进的原则，不仅注重学生观察现象、独立思考、分析问题和解决问题能力的培养，而且注重学生工程实践能力和创新思维能力的提高。

黄丽明主编的《金工实习》是根据2009年“教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会金工课指组”关于《机械制造实习课程教学基本要求》的精神，在总结多年教学改革成功经验的基础上，结合教学实践和学科发展编写而成的。

全书共12章，内容包括：金工实习基础知识、铸造、锻压、焊接、钢的热处理、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工和特种加工。

《金工实习》可作为高等学校机械类各专业本科、专科的金工实习（或机械制造实习）教材，及非机械类各有关专业机械制造实践教学用书，也可供各类成人高校、高职、高专相关专业选用，还可供机械制造行业的工程技术人员学习参考。

第1章 金工实习基础知识

 1.1 工程材料基础知识

1.1.1 工程材料的分类

1.1.2 金属材料的力学性能

1.1.3 常用金属材料

 1.2 机械制造基础知识

1.2.1 机械制造基本过程

1.2.2 切削加工基本知识

1.2.3 切削加工质量

1.2.4 切削加工步骤

 1.3 刀具材料

1.3.1 刀具材料的性能要求

1.3.2 常用的刀具材料

 1.4 常用量具及用法

1.4.1 游标卡尺

1.4.2 千分尺

1.4.3 百分表

1.4.4 万能角度尺

1.4.5 量规

第2章 铸造

 2.1 铸造概述

 2.2 砂型铸造

2.2.1 砂型铸造的工艺过程

2.2.2 铸型的组成

2.2.3 型（芯）砂

2.2.4 模样和芯盒

2.2.5 造型

2.2.6 造芯

2.2.7 浇冒口系统

2.2.8 造型的基本操作

 2.3 合金的熔化与浇注

2.3.1 合金的铸造性能

2.3.2 合金的熔炼

2.3.3 浇注

 2.4 落砂与清理

2.4.1 落砂

2.4.2 清理

 2.5 特种铸造

2.5.1 金属型铸造

2.5.2 熔模铸造

2.5.3 压力铸造

2.5.4 离心铸造

 2.6 铸件缺陷分析

第3章 锻压

 3.1 锻压概述

 3.2 锻造

3.2.1 锻造坯料的加热与锻件冷却

3.2.2 自由锻造

3.2.3 模型锻造

3.2.4 锻件缺陷分析

 3.3 板料冲压

3.3.1 冲压设备

3.3.2 冲模结构

3.3.3 冲压基本工序

第4章 焊接

 4.1 焊接概述

4.1.1 焊接定义及特点

4.1.2 焊接方法及分类

 4.2 电弧焊

4.2.1 焊接电弧

4.2.2 焊条电弧焊

4.2.3 埋弧焊

4.2.4 气体保护焊

4.2.5 其他常用熔焊方法

 4.3 其他焊接方法

4.3.1 电阻焊

4.3.2 摩擦焊

第5章 钢的热处理

第6章 车削加工

第7章 铣削加工

第8章 刨削加工

第9章 磨削加工

第10章 钳工

第11章 数控加工

第12章 特种加工

参考文献