前言
第1章 PLC高级应用知识简介
1.1 PLC功能指令概述
1.1.1 功能指令的表示与执行形式
1.1.2 数值处理
1.2 PLC功能指令
1.2.1 数学运算指令
1.2.2 传送与比较指令
1.2.3 循环与移位指令
1.2.4 数据处理指令
1.2.5 高速处理指令
1.2.6 外部设备指令
1.2.7 程序流程控制指令
1.3 PLC常用特殊数据寄存器和特殊辅助继电器
1.4 PLC定位指令
第2章 PLC控制步进电动机实现专用数控钻床的控制设计
2.1 概述
2.2 专用钻床的控制要求
2.3 运动控制系统
2.3.1 步进电动机
2.3.2 步进电动机控制技术
2.3.3 交流伺服电动机与驱动器
2.4 NC定位模块FX2N——1PG
2.5 电气控制系统硬件设计
2.6 专用数控钻床的控制程序设计
2.6.1 控制算法
2.6.2 梯形图设计与说明
第3章 PLC控制伺服电动机实现专用数控镗床的控制设计
3.1 零件加工工艺分析
3.2 变频器
3.2.1 变频器的接线
3.2.2 变频器参数的设定
3.2.3 变频器与PLC的通信
3.3 触摸屏与组态软件概述
3.3.1 触摸屏的功能
3.3.2 触摸屏的构成
3.3.3 触摸屏与组态软件
3.3.4 利用GT Designer2开发触摸屏与PLC人机界面的方法
3.4 专用数控镗床的控制设计
3.4.1 硬件系统设计
3.4.2 系统电气原理图及I/O分配
3.4.3 软件系统设计
第4章 数控车床系统的PMC控制
4.1 数控车床系统分析
4.1.1 数控车床CNC系统的功能
4.1.2 数控车床系统中的PMC信号传输
4.1.3 CNC代码在PMC上的实现方法
4.2 PMC在数控车床上的功能控制分析
4.3 PMC控制程序的设计与说明
4.3.1 CK-1数控车床系统的端口分配
4.3.2 数控车床系统的PMC程序分析
4.4 螺纹加工理论
第5章 利用PLC实现内圆磨床的数控改造
5.1 FX2N-10GM模块
5.1.1 FX2N-10GM模块介绍
5.1.2 FX2N-10GM定位程序与指令
5.1.3 FX2N-20GM程序设计与运动控制的实现
5.2 FX2N-4DA模拟量模块
5.3 M224内圆磨床的工作原理分析
5.3.1 M224内圆磨床简介
5.3.2 M224内圆磨床的控制分析
5.4 M224内圆磨床PLC改造的硬件设计
5.4.1 改造方案
5.4.2 系统硬件的选择设计
5.4.3 系统硬件端口与逻辑软元件设计
5.5 系统软件设计
本章总结
第6章 利用PLC实现专用数控攻丝机床的设计
6.1 数控加工螺纹概述
6.2 PID算法
6.3 专用数控攻丝机床的控制要求
6.3.1 PLC的中断处理
6.3.2 控制要求
6.4 电气控制系统硬件设计
6.5 控制程序设计
6.5.1 控制算法
6.5.2 梯形图设计与说明
第7章 利用PLc实现两轴专用数控铣床控制系统的设计
7.1 两轴专用数控铣床的控制概述
7.2 PLc控制数控铣床的电气系统硬件设计
7.3 PLc控制数控铣床的电气系统软件设计
7.3.1 PLc控制程序的设计
7.3.2 定位程序与M代码辅助功能的设计
本章总结
第8章 利用PI￡改造数控铣床实现四轴联动控制
8.1 四轴数控铣床
8.1.1 四轴数控铣床的原理与结构
8.1.2 四轴数控铣床的应用特点
8.2 第四轴的控制要求
8.2.1 数控加工工艺
8.2.2 第四轴加工控制
8.3 PLc控制四轴数控铣床的系统设计
8.3 l 第四轴机械结构的设计
8.3.2 第四轴控制的方法
8.4 第四轴电气改造说明
8.4.1 电气原理图
8.4.2 定位程序与加工控制
本章总结
第9章 利用PLc实现数控滚齿机的控制系统设计
9.1 Fx3u系列PLc的特点
9.2 数控滚齿机的原理与控制要求
9.3 PLc控制数控滚齿机的电气控制系统硬件设计
9.3.1 直线光栅尺
9.3.2 系统控制规划
9.3.3 电气控制系统连接图
9.4 数控滚齿机的控制算法设计
参考文献