《顶吹炉工(有色金属行业职业技能培训用书火法冶炼工岗位培训系列教材)》(作者陈自江)是在富氧顶吹项目职工培训教材的基础上，结合项目投产后生产实际编撰完成。主编陈自江，副主编张树峰、万爱东、程永红、郑军福、姚辉、王涛、李光、于英东。工艺内容由李光、张天权、程永红、张国成、方青天、张奉运、于英东编写；设备内容中电气设备由张青山、白中山、杨想军编写，管网系统由田小刚编写，机械设备由彭建平、宿展、梁建、刘伟编写。

《顶吹炉工(有色金属行业职业技能培训用书火法冶炼工岗位培训系列教材)》(作者陈自江)由工艺流程、基本原理、工艺配置、生产实践、常见故障判断与处理等七方面内容组成。全书用浅显的原理和通俗的语言，讲述富氧顶吹熔炼技术的基本知识，具有一定的实践性和应用性，能够较好地巩固和充实职工基础理论知识，达到指导生产、服务生产的目的。

《顶吹炉工(有色金属行业职业技能培训用书火法冶炼工岗位培训系列教材)》适合有色冶炼生产第一线的工程技术人员，冶金研究院所的科研人员，高校师生参考阅读。

1 绪论

1．1 绪言

1．2 镍冶金发展简史

1．2．1 国内镍冶炼工业发展简况

1．2．2 国外镍冶炼工业发展简史

1．3 几种主要炼镍工艺流程

1．3．1 鼓风炉熔炼工艺流程

1．3．2 矿热电炉工艺流程

1．3．3 闪速炉熔炼工艺流程

1．3．4 富氧顶吹熔炼工艺流程

1．4 镍及其化合物的性质

1．4．1 金属镍的性质

1．4．2 镍的化合物及性质

1．5 炼镍原料

1．5．1 镍的矿物

1．5．2 镍的矿石

1．5．3 镍精矿

1．6造锍熔炼原理

1．6．1 造锍熔炼的主要化学反应

1．6．2 镍精矿的主要矿物组成

1．6．3 高价硫化物的分解

1．6．4 硫化物氧化

1．6．5 造锍反应

1．6．6 造渣反应

2 顶吹炉系统物料制备

2．1 物料制备的概况

2．1．1 精矿的物理特征

2．1．2 干燥过程实质及分类

2．1．3 干燥设备

2．1．4 影响干燥过程的主要因素

2．1．5 干燥主要指标计算

2．1．6 燃料及燃烧计算

2．1．7 精矿配料

2．2 精矿回转干燥窑系统

2．2．1 概述

2．2．2 顶吹炉系统回转干燥窑工艺流程

2．2．3 回转干燥的工艺原理

2．2．4 回转干燥窑工艺配置

2．2．5 生产实践

2．2．6 常见故障与处理

2．3 圆盘制粒

2．3．1 概述

2．3．2 顶吹炉系统圆盘制粒

2．4 配料和上料系统

2．4．1 概述

2．4．2 工艺流程

2．4．3 工艺配置

2．4．4 常见故障与处理

物料工序练习题及答案

3顶吹炉熔炼

3．1 顶吹炉工艺流程

3．1．1 概述

3．1．2 顶吹炉熔炼的特点

3．1．3 顶吹炉生产工艺流程

3．2 顶吹炉熔炼原理

3．3 顶吹炉工艺配置

3．3．1 顶吹炉结构及组成

3．3．2 配加料系统

3．3．3 燃油系统

3．3．4 供风系统

3．3．5 串罐双仓泵

3．3．6 熔体排放系统

3．3．7 冷却水系统

3．4 顶吹炉熔炼的实践

3．4．1 顶吹炉熔炼技术参数控制

3．4．2 喷枪及其流体控制

3．4．3 顶吹炉炉熔池面控制

3．4．4 顶吹炉开炉操作

3．4．5 顶吹炉停炉操作

3．5 顶吹炉常见故障与处理措施

3．5．1 泡沫炉渣

3．5．2 挡风环下部结渣较厚

3．5．3 喷枪的弯曲开裂及烧损

3．5．4 余热锅炉结焦较厚的故障

3．5．5 余热锅炉漏水

3．5．6 顶吹炉熔体泄漏

3．5．7 生料

3．5．8 氧管道燃料倒灌

顶吹炉练习题及答案

4 顶吹炉熔体沉降

4．1 沉降电炉工艺流程

4．1．1 概述

4．1．2 沉降电炉工艺流程

4．2 沉降电炉基本原理

4．2．1 沉降电炉基本原理

4．2．2 影响渣含金属的因素

4．2．3 能量转换及传输

4．3 工艺配置

4．3．1 沉降电炉炉体

4．3．2 配、加料系统

4．3．3 水冷系统

4．3．4 电极系统

4．3．5 熔体排放系统

4．3．6 供油系统

4．3．7 排烟收尘系统

4．4 生产实践

4．4．1 开炉

4．4．2 生产

4．4．3 检修

4．4．4 停炉

4．5 常见故障与处理

4．5．1 电极故障

4．5．2 配、加料系统故障

4．5．3 跑炉漏炉事故及处理

4．5．4 水冷系统故障

4．5．5 翻料事故

4．5．6 冲渣系统故障

电炉练习题及答案

5 转炉吹炼

5．1 工艺流程

5．1．1 概述

5．1．2 转炉吹炼工艺流程图

5．2 转炉吹炼基本原理

5．2．1 吹炼反应

5．2．2 铁、钴、镍、铜的氧化顺序

5．2．3 铁、钴、镍、铜的硫化顺序

5．2．4 铁的氧化造渣

5．2．5 Fc，O．的生成与控制

5．2．6 各种元素在吹炼过程中的表现

5．2．7 吹炼过程的热化学及热制度

5．2．8 高镍锍缓冷

5．3 转炉吹炼工艺过程描述

5．3．1 转炉吹炼工艺过程

5．3．2 转炉余热锅炉工艺过程

5．3．3 排烟收尘工艺过程

5．3．4 返料破碎工艺过程

5．4 转炉的工艺配置

5．4．1 炉基

5．4．2 炉体

5．4．3 加料系统

5．4．4 供风系统

5．4．5 余热回收系统

5．4．6 排烟收尘系统

5．4．7 环保排烟系统

5．4．8 传动系统

5．4．9 控制系统

5．5 转炉吹炼工艺控制及生产实践

5．5．1 转炉吹炼工艺控制

5．5．2 转炉生产实践

5．5．3 经济技术指标

5．5．4 转炉保温

5．5．5 转炉洗炉、停炉

5．5．6 转炉大中小修后升温、复产

5．6 常见故障与处理

5．6．1 转炉吹炼过程工艺故障

5．6．2 系统故障

转炉练习题及答案

6 转炉渣贫化

6．1 贫化电炉工艺流程

6．1．1 概述

6．1．2 贫化电炉工艺流程

6．2 贫化电炉基本原理

6．2．1 贫化电炉基本原理

6．2．2 影响渣含金属的因素

6．2．3 能量转换及传输

6．3 工艺配置

6．4 生产实践

6．4．1 开炉

6．4．2 生产

6．4．3 检修

6．4．4 停炉

6．5 常见故障与处理

6．5．1 电极故障

6．5．2 配、加料系统故障

6．5．3 跑炉漏炉事故及处理

6．5．4 水冷系统故障

6．5．5 翻料事故

6．5．6 冲渣系统故障

7 排烟收尘

7．1 ：艺流程

7．1．1 概况

7．1．2 工艺流程

7．2 基本原理

7．2．1 常用除尘设备

7．2．2 排烟通风设备

7．2．3 烟灰输送设备

7．3 工艺配置

7．3．1 电收尘器技术性能

7．3．2 离心通风机技术性能

7．3．3 埋刮板输送机技术性能

7．3．4 仓式泵技术性能

7．4 生产实践

7．5 常见故障与处理

7．5．1 分室脉冲反吹袋式收尘器常见故障的判断与处理措施

7．5．2 电收尘器常见故障的判断与处理措施

7．5．3 风机常见故障及处理措施

7．5．4 埋刮板输送机常见故障及处理措施

7．5．5 仓式泵常见故障及处理措施

收尘练习题

8 富氧顶吹余热发电

8．1 概述

8．2 系统简介

8．2．1 机组容量

8．2．2 余热发电工艺

8．3 发电机组

8．3．1 机组选型

8．3．2 汽轮发电机组参数

8．3．3 热力系统及辅助设备

8．3．4 余热发电站配置

8．4 主要设备及其性能

8．4．1 同步发电机

8．4．2 高压开关柜

8．4．3 汽轮发电机控制柜

8．4．4 就地操作盘

8．4．5 woodward 505数字速度调节器

8．4．6 紧急停车阀(超速保护)

8．4．7 富氧顶吹镍熔炼区余热发电采用背压式饱和蒸汽汽轮机

8．5 发电机组开停车操作

8．5．1 开车前的确认

8．5．2 暖管、暖机作业

8．5．3 启动准备

8．5．4 启动作业

8．5．5 正常停车作业

8．5．6 故障停车

8．5．7 跳车试验

8．5．8 跳车模拟试验

8．5．9 发电机并列和解列的条件

余热发电练习题及答案

参考文献