刘竹林、蒋友源编著的《炼铁原料（第2版）》主要介绍了炼铁主要原料的作用、造块方法与原理、造块设备以及影响产品质量的因素等。具体论述了铁矿石的质量评价和准备处理、焦炭的质量评价与炼焦生产、铁矿粉烧结理论、铁矿粉烧结工艺与设备、铁矿粉球团理论与工艺、烧结矿和球团矿的质量检验方法以及炼焦、烧结过程烟尘与粉尘的处理等。

本书可作为高等院校冶金工程专业教材，也可作为从事高炉炼铁、烧结、球团工作人员技术培训、函授教材以及相关技术人员的参考用书。

刘竹林、蒋友源编著的《炼铁原料（第2版）》主要介绍铁矿石、焦炭、熔剂等炼铁主要原料的技术要求、铁矿石入炉前的准备处理、煤粉的炼焦生产、铁矿粉的烧结和造球理论、铁矿粉烧结和球团的生产工艺、烧结新技术、烧结矿和球团矿的质量检验以及炼焦、烧结过程烟尘与粉尘的处理等，内容深度适中，突出实用性。

本书共分7章，即绪论、矿石和熔剂、燃料、铁矿粉烧结的基本理论、烧结生产工艺及设备、球团矿生产、成品矿质量检验及高炉炉料结构。

《炼铁原料（第2版）》既可作为从事高炉炼铁、烧结及球团研究人员和生产技术人员的参考用书，也可作为高等本科、职业院校冶金工程与冶金技术专业教材及相关人员技术培训教材。

1 绪论1

 1.1 炼铁原料的种类以及在高炉冶炼中的作用1

 1.2 造块方法简介及在炼铁生产中的应用2

 1.3 烧结、球团的发展简史3

 1.3.1 烧结法3

 1.3.2 球团法4

 思考题5

2 矿石和熔剂6

 2.1 铁矿石6

 2.1.1 矿物与矿石的定义6

 2.1.2 铁矿石分类及特性6

 2.2 铁矿石的质量评价8

 2.2.1 铁矿石的品位8

 2.2.2 脉石成分9

 2.2.3 有害杂质与有益元素9

 2.2.4 铁矿石的还原性11

 2.2.5 矿石的软熔性12

 2.2.6 矿石的机械强度12

 2.2.7 矿石的粒度与气孔率13

 2.3 我国与世界铁矿资源及特点14

 2.3.1 全球铁矿资源状况14

 2.3.2 我国主要铁矿区15

 2.4 铁矿石冶炼前的准备和处理16

 2.4.1 破碎及破碎设备17

 2.4.2 筛分及筛分设备18

 2.4.3 铁矿石的混匀20

 2.4.4 铁矿石的焙烧21

 2.4.5 铁矿石的选矿方法23

 2.5 熔剂与其他含铁原料28

 2.5.1 熔剂的作用及有效熔剂性28

 2.5.2 其他含铁原料29

 思考题31

3燃料32

 3.1 焦炭质量评价32

 3.1.1 焦炭的物理力学性能33

 3.1.2 焦炭的化学分析34

 3.1.3 焦炭的高温反应性36

 3.2 焦炭生产简介37

 3.2.1 炼焦煤资源及煤质特性38

 3.2.2 炼焦配煤原则及技术要求42

 3.2.3 结焦过程43

 3.2.4 影响焦炭质量的因素及提高质量的途径44

 3.2.5 焦炉余热利用与烟尘控制46

 3.3 焦炭代用燃料47

 3.3.1 型焦47

 3.3.2 喷吹燃料49

 思考题49

4 铁矿粉烧结理论50

 4.1 烧结矿质量要求及技术经济指标50

 4.1.1 烧结矿的质量要求50

 4.1.2 烧结生产的主要技术经济指标51

 4.2 烧结过程及主要变化52

 4.3 烧结料中碳的燃烧及热交换54

 4.3.1 燃烧反应的热力学54

 4.3.2 燃烧反应的动力学55

 4.3.3 烧结料层的废气成分及影响因素56

 4.3.4 烧结层的温度分布与蓄热57

 4.3.5 烧结层中的热交换60

 4.4 水分在烧结过程中的行为61

 4.4.1 水分的蒸发61

 4.4.2 水汽的冷凝62

 4.5 固体物料的分解63

 4.5.1 结晶水的分解63

 4.5.2 碳酸盐的分解63

 4.5.3 氧化物的分解66

 4.6 氧化物的还原与氧化67

 4.6.1 铁氧化物的还原67

 4.6.2 铁氧化物的氧化68

 4.6.3 锰氧化物的分解68

 4.6.4 烧结矿的氧化度及影响因素69

 4.7 有害杂质的去除70

 4.7.1 烧结去硫70

 4.7.2 氟、砷、铅、锌的去除73

 4.8 烧结料层中的气流运动74

 4.8.1 烧结抽风量与烧结生产率的关系74

 4.8.2 料层透气性及其影响因素75

 4.9 烧结成矿机理77

 4.9.1 固相反应77

 4.9.2 液相的形成80

 4.9.3 液相的冷凝与结晶87

 4.10 烧结矿的矿物组成与结构及其对质量的影响88

 4.10.1 烧结矿的矿物组成与结构88

 4.10.2 烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响89

 4.10.3 影响烧结矿矿物组成与结构的因素91

 思考题95

5 烧结生产工艺及设备96

 5.1 烧结原料的准备与处理97

 5.1.1 原料的接受、储存和中和97

 5.1.2 烧结原料的粒度要求98

 5.2 烧结配料99

 5.2.1 配料要求与方法99

 5.2.2 影响配料准确性的因素分析101

 5.2.3 烧结配料计算101

 5.3 混合料制备105

 5.3.1 配合料混合的目的与要求105

 5.3.2 影响混匀与制粒的因素105

 5.3.3 强化混匀与制粒的措施107

 5.3.4 混匀效果108

 5.4 烧结操作制度109

 5.4.1 布料要求与方法109

 5.4.2 点火操作112

 5.4.3 烧结过程的判断和调节113

 5.5 烧结矿的处理114

 5.5.1 烧结矿处理流程114

 5.5.2 烧结矿冷却的目的和要求114

 5.5.3 烧结矿的整粒116

 5.6 烧结工艺的进步及烧结新技术116

 5.6.1 烧结精料116

 5.6.2 原料中和混匀与配矿自动化117

 5.6.3 提高料层透气性，采用厚料层烧结118

 5.6.4 均匀烧结119

 5.6.5 低温烧结法119

 5.6.6 热风烧结120

 5.6.7 小球烧结与球团烧结法121

 5.6.8 双层布料、双碱度料烧结122

 5.6.9 改善烧结矿粒度组成的措施122

 5.6.10 降低烧结矿低温还原粉化率的措施123

 5.7 烧结厂主要工艺设备130

 5.7.1 熔剂和燃料的破碎筛分设备130

 5.7.2 配料与混料设备132

 5.7.3 带式烧结机136

 5.7.4 烟尘控制技术与设备143

 5.7.5 烧结矿的破碎筛分和冷却设备148

 思考题150

6 球团矿生产151

 6.1 概述151

 6.1.1 球团生产的意义及存在的问题151

 6.1.2 工艺流程153

 6.2 造球理论153

 6.2.1 细磨物料的表面特性及水的形态153

 6.2.2 细磨物料的成球过程154

 6.2.3 影响矿粉成球的因素155

 6.3 生球的干燥和焙烧固结159

 6.3.1 生球的干燥160

 6.3.2 球团矿的焙烧固结机理162

 6.4 球团矿的矿物组成与显微结构170

 6.5 球团工艺过程171

 6.5.1 原料准备171

 6.5.2 配料、混合和造球172

 6.5.3 竖炉法173

 6.5.4 带式焙烧机175

 6.5.5 链箅机?不刈?窑法178

 6.5.6 主要球团焙烧法比较180

 6.6 其他球团法181

 6.6.1 金属化球团矿181

 6.6.2 水硬性球团矿182

 6.6.3 碳酸化固结球团矿183

 思考题185

7 成品矿质量检验及高炉炉料结构186

 7.1 常规检验186

 7.2 冶金性能检测186

 7.2.1 生球质量的检验187

 7.2.2 成品矿质量的检验188

 7.3 高炉炉料结构198

 7.4 当前我国铁矿石来源与高炉技术经济指标200

 思考题201

参考文献202