黄红军、谭胜、胡建伟、李志广编写的《金属表面处理与防护技术(普通高等教育十二五规划教材)》是在相关国防科研项目研究成果的基础上，收集国内外相关资料，并结合研究成果在武器装备中应用的经验编写而成。第1章对表面处理技术进行了简单分类，并对常见的表面处理技术进行了简单说明；第2章对表面处理技术中的膜层技术进行详细介绍，并提供了许多处理工艺的配方及工艺条件；第3章对表面处理技术中的涂层技术进行详细介绍；第4章给出了表面处理后的膜层、涂层的质量检验项目和方法；第5—7章重点从表面防护的角度进行详细说明，主要介绍金属表面防护在军事上的隐身技术、缓蚀剂技术和包装技术等。3个方面的应用。

黄红军、谭胜、胡建伟、李志广编写的《金属表面处理与防护技术(普通高等教育十二五规划教材)》参考国内外相关资料，结合作者研究成果与实际应用经验编写而成，介绍了金属表面处理与防护的基本知识、基本原理，并对表面处理技术中常用的膜层技术、涂层技术及质量检测方法进行了详细阐述，对金属表面处理与防护技术在表面防腐、军事装备中的隐身技术、包装技术等方面的应用进行了剖析。

《金属表面处理与防护技术(普通高等教育十二五规划教材)》可作为大中专院校金属表面处理与防护专业、材料学、材料科学与工程学等专业的教材和参考书，也可作为从事金属表面处理与防护技术研究人员、工程技术人员的参考资料。

1 总论

 1．1 分类

 1．2 基本概念

 1．2．1 电镀与电刷镀

 1．2．2 化学镀

 1．2．3 化学转化膜

 1．2．4 涂装

 1．2．5 热喷涂

 1．2．6 热浸镀

 1．2．7 真空蒸镀

 1．2．8 溅射镀

 1．2．9 离子镀

 1．2．10 化学气相沉积(简称CVD)

 1．2．11 化学热处理

 1．2．12 离子注入

 1．2．13 激光表面加工

 1．3 薄膜技术

 1．3．1 薄膜的分类

 1．3．2 薄膜制备

 1．3．3 薄膜的应用及发展趋势

 1．4 涂层技术

 1．4．1 涂层定义

 1．4．2 涂层分类

2 膜层处理技术

 2．1 化学氧化技术

 2．1．1 钢铁件的高温化学氧化

 2．1．2 钢铁件的常温化学氧化

 2．1．3 铝及铝合金的化学氧化

 2．1．4 铝及铝合金的阳极氧化

 2．1．5 铝及铝合金的硬质阳极氧化

 2．1．6 铝及铝合金阳极氧化膜的着色

 2．1．7 铝及铝合金阳极氧化膜的封闭

 2．2 磷化技术

 2．2．1 钢铁件的电化学转化(磷化)

 2．2．2 钢铁件的黑色磷化工艺

 2．2．3 其他金属的磷化处理

 2．3 电刷镀技术

 2．3．1 概述

 2．3．2 电刷镀设备

 2．3．3 电刷镀的基本原理

 2．3．4 电刷镀溶液

 2．3．5 电刷镀工艺

 2．3．6 电刷镀技术展望

 附件磷化液总酸度游离酸度的测定方法

3 涂层技术

 3．1 涂料

 3．1．1 涂料的发展

 3．1．2 涂料的类型

 3．2 涂装前处理技术

 3．2．1 钢铁件表面涂装前处理

 3．2．2 铝及铝合金件表面涂装前处理

 3．2．3 塑料件表面涂装前处理

 3．2．4 木质件表面涂装前处理

 3．3 涂装技术

 3．3．1 喷涂技术

 3．3．2 静电喷塑技术

 3．3．3 电泳技术

 3．3．4 热喷涂

4 性能检测技术

 4．1 外观

 4．1．1 钢铁件氧化膜外观

 4．1．2 钢铁件磷化膜外观

 4．1．3 铝及铝合金阳极氧化膜外观

 4．1．4 铝及铝合金硬质阳极氧化膜外观

 4．1．5 铝及铝合金铬酸化学氧化膜的外观

 4．1．6 镁及镁合金氧化膜的外观

 4．1．7 铜及铜合金氧化膜的外观

 4．1．8 铜及铜合金钝化膜的外观

 4．1．9 表面涂膜外观检测方法

 4．2 转化膜的质量测定及厚度测量

 4．2．1 质量测定

 4．2．2 厚度测定

 4．3 耐腐蚀性

 4．3．1 大气腐蚀试验

 4．3．2 人工加速腐蚀试验

 4．3．3 点滴试验

 4．4 耐磨性

 4．4．1 吹砂试验

 4．4．2 落砂试验

 4．4．3 摩擦磨损试验

 4．5 结合力

 4．5．1 定性检验方法

 4．5．2 定量检验方法

 4．6 冲击强度

 4．6．1 试验仪器及技术指标

 4．6．2 仪器的校正

 4．6．3 测定方法

 4．6．4 注意事项

 4．7 老化性能

 4．7．1 大气老化试验

 4．7．2 人工加速老化试验

5 表面工程技术的其他应用——隐身

 5．1 军事表面工程学的应用

 5．1．1 表面隐身技术

 5．1．2．表面伪装技术

 5．2 隐身技术的发展过程

 5．3 隐身技术的技术途径

 5．3．1 隐身外形技术

 5．3．2 隐身材料技术

 5．3．3 隐身结构技术

 5．4 隐身技术及原理

 5．4．1 雷达隐身技术

 5．4．2 红外隐身技术

 5．4．3 可见光隐身技术

 5．4．4 激光隐身技术

 5．4．5 可见光、红外光、激光复合隐身技术

 5．4．6 声波隐身技术

 5．4．7 其他目标特征信号控制技术

 5．5 新型隐身技术

 5．5．1 纳米隐身技术

 5．5．2 手性材料

 5．5．3 智能型隐身材料

 5．5．4 导电聚合物

 5．5．5 仿生学隐身技术

 5．5．6 微波传播路径指示技术

 5．5．7 多晶铁纤维吸收剂

 5．5．8 吸波结构材料

 5．5．9 等离子体隐身技术

 5．6 反隐身技术

 5．7 隐身技术展望

6 缓蚀剂防腐蚀技术

 6．1 概述

 6．1．1 定义

 6．1．2 工业生产对缓蚀剂的要求

 6．1．3 缓蚀剂分类

 6．2 缓蚀剂作用机理

 6．2．1 电化学机理

 6．2．2 物理化学吸附机理

 6．2．3 界面化学反应成膜机理

 6．2．4 协同机理

 6．3 腐蚀监测技术

 6．3．1 电化学方法的腐蚀监测技术

 6．3．2 金属腐蚀监测仪器的发展及其趋势

 6．4 酸洗缓蚀剂

 6．4．1 酸洗缓蚀剂的特点

 6．4．2 常用的酸洗缓蚀剂

 6．4．3 酸性介质的缓蚀剂示例

 6．5 中性介质缓蚀剂

 6．5．1 中性介质中影响腐蚀的因素

 6．5．2 常见的中性介质缓蚀剂

 6．6 油溶性缓蚀剂

 6．7 气相缓蚀剂

 6．7．1 气相防锈技术的优势

 6．7．2 气相缓蚀剂的发展

 6．7．3 气相防锈技术的应用现状

 6．7．4 我国气相防锈技术的发展和应用

 6．7．5 国内外军队对气相防锈产品的研究和应用情况

 6．7．6 常见的气相缓蚀剂

 6．7．7 气相缓蚀剂的使用原则

7 金属产品的包装防护技术

 7．1 概述

 7．1．1 包装的功能

 7．1．2 包装设计

 7．2 防潮包装

 7．3 防锈包装

 7．3．1 防锈包装要求

 7．3．2 防锈包装方法

 7．4 防静电包装

附录

 附录1 表面处理与防护技术相关标准(部分)

 附录2 GB／T 11376—1997金属的磷酸盐转化膜

 附录3 GB／T 155 19—2002化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法

 附录4 GB／T 6807—200 1钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

 附录5 GB／T 6462—2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

 附录6 GB／T 12612—2005多功能钢铁表面处理液逋用技术条件

 附录7 GB／T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验

 附录8 GB／T 177l一1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

 附录9 GB／T 1740—1979漆膜耐湿热测定法

 附录10 QB／T 3824—1999轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法

参考文献