随着科学技术的进步，数控技术也突飞猛进。由于国家经济建设的飞速发展，数控机床的需求量出现了前所未有的增长势头，国内数控机床的生产出现了供不应求的局面。当前社会对数控技术人才的需求越来越多，妻求也越来越高。而我国数控技术人才的缺口还相当大，加快高素质数控技术人才的培养成为当务之急，由高杉主编的《数控加工工艺》就是为快速、高质量地培养数控技术人才而编写的。

由高杉主编的《数控加工工艺》主要介绍数控加工工艺的基本知识，结合刀具的选择、夹具的使用、加工工艺规程的制定等相关内容，以数控车削、数控铣削及加工中心加工工艺的分析与制定为主线，兼顾理论与实际，结合实际例子、以企业标准详述按给定的图样制定出符合零件加工要求的工艺规程，注重培养学生数控加工的实践能力。

《数控加工工艺》内容简明扼要，深入浅出。在编写方式上力求通俗易懂、图文并茂，使读者容易理解和记忆。每章配有习题，读者可以进行练习，以测试自己的学习效果。

本书适合作为高等院校机械类和机电类专业教材，也可作为职工大学、培训机构、电视大学、函授大学等相关专业的教材或教学参考书，还可供机械加工及自动化行业的广大工程技术人员参考。

第1章 数控加工概述

 1.1 数控机床概述

 1.2 数控加工介绍

 1.3 数控加工工艺介绍

 小结

 习题1

第2章 数控加工工艺基础

 2.1 机械加工工艺的基本概念

2.1.1 机械产品的生产过程和工艺过程

2.1.2 机械加工工艺过程的组成

2.1.3 生产纲领、生产类型与工艺特征

 2.2 数控加工工艺分析

2.2.1 零件的工艺分析

2.2.2 毛坯的选择

2.2.3 工艺路线的制定

 2.3 数控加工工艺规程的编制

2.3.1 机械加工工艺规程的基本概念

2.3.2 数控加工工艺文件的格式

 小结

 习题2

第3章 数控加工工件的定位与装夹

 3.1 工件的定位与夹紧

3.1.1 工件定位的基本原理

3.1.2 定位基准的选择原则

3.1.3 常见定位方式及定位元件

3.1.4 定位误差

3.1.5 工件的夹紧

3.1.6 夹紧力三要素确定

3.1.7 典型夹紧机构

 3.2 数控机床夹具概述

 3.3 常用数控机床的夹具

3.3.1 数控加工夹具简介

3.3.2 组合夹具

3.3.3 拼装夹具

 小结

 习题3

第4章 数控加工刀具

 4.1 金属切削基础

4.1.1 加工质量及精度

4.1.2 表面质量

4.1.3 切削运动

4.1.4 工件表面及切削用量

 4.2 数控加工刀具概述

4.2.1 数控刀具的种类及特点

4.2.2 数控刀具的材料

4.2.3 数控刀具的失效形式及可靠性

4.2.4 数控刀具可靠性衡量

4.2.5 数控刀具的选择原则

 4.3 数控可转位刀片

 4.4 工具系统

 小结

 习题4

第5章 数控车削加工工艺

 5.1 数控车床概述

5.1.1 数控车削加工的基本特征和工艺范围

5.1.2 数控车削加工尺寸范围

 5.2 数控车床的装夹与对刀

 5.3 数控车削加工工艺分析与制定

5.3.1 数控车削加工工艺分析

5.3.2 数控车削加工工艺路线的拟定

 5.4 典型数控车削零件的工艺分析

5.4.1 模具芯轴的工艺分析

5.4.2 简单螺纹轴的工艺分析

5.4.3 轴承套的工艺分析

 小结

 习题5

第6章 数控铣削加工工艺

 6.1 数控铣削加工工艺概述

6.1.1 数控铣削加工的对象

6.1.2 数控铣削加工的特点及内容

 6.2 数控铣刀的选择原则和工件的装夹方法

6.2.1 数控铣刀的选择原则

6.2.2 工件的装夹方法

 6.3 数控铣削加工工艺分析和制定

 6.4 典型数控铣削零件的工艺分析

6.4.1 模具零件的工艺分析

6.4.2 端盖零件的工艺分析

6.4.3 平面凸轮的工艺分析

 小结

 习题6

第7章 加工中心加工工艺

 7.1 加工中心概述

7.1.1 加工中心加工的对象

7.1.2 加工中心的工艺特点

 7.2 加工中心加工工艺的分析与制定

7.2.1 零件图的工艺分析

7.2.2 加工方法的选择

7.2.3 加工阶段的划分

7.2.4 加工顺序的安排

7.2.5 夹具的选择和工件装夹

7.2.6 刀具的选择

7.2.7 进给路线的确定

7.2.8 切削用量的选择

7.2.9 加工中心的选择

 7.3 典型零件的加工中心加工工艺分析

7.3.1 壳体的加工工艺

7.3.2 异形支架的加工工艺

7.3.3 盖板的工艺分析

 小结

 习题7

参考文献