《总线型柔性生产方式》生动再现了郑飞公司领导班子带领干部员工历时8年探索攻关，创建总线型柔性生产方式的历程。全书分为八章。第一章从历史沿革的角度介绍了郑飞公司及其生产方式的变革发展历程。第二章到第七章详细介绍了总线型柔性生产方式的主要内容及其探索形成的过程。第八章介绍了郑飞公司建立总线型柔性生产方式过程中进行的体制机制变革和企业文化重塑。全书由贾安年统稿。

第一章 历史沿革

第一节 郑飞公司发展历程

一、艰苦创业时期(1960～1986年)

二、搬迁建设时期(1987～2002年)

三、改革奋进时期(2002～2006年)

四、跨越发展时期(2006年～现在)

第二节 郑飞生产方式变革历程

一、生产方式变革的早期探索

二、改变设备布局，实现流水作业

三、加工成组化，设备数控化

四、迈向精益生产，建设“一件流”生产线

第三节 总线型柔性生产方式的诞生

一、从“一件流”生产线到总线型柔性生产线

二、加强配套管理，总线型柔性生产方式诞生

第二章 零(组)件编码

第一节 零(组)件编码的作用

一、零(组)件编码为BPS提供基础条件

二、零(组)件编码有利于优化工艺设计和提高排产效率

三、零(组)件编码为数字化设计和制造提供信息基础

第二节 零(组)件编码的挑战

一、思想认识的障碍

二、技术的壁垒

第三节 零(组)件编码的探索过程

一、第一次探索

二、第二次探索

三、第三次探索

第四节 零(组)件编码的原则

一、实用性原则

二、标准化原则

三、简短性原则

四、稳定性原则

第五节 零(组)件编码的方法

一、产品零(组)件编码结构

二、细类与属性的划分

三、数据库的建立

第六节 零(组)件编码的实施效果

一、促进了设计优化

二、促进了成组技术的应用

三、为总线型柔性生产方式的诞生提供了基础条件

第三章 工艺成组

第一节 探索过程

一、多品种小批量生产的效率悖论

二、工艺成组化的探索

第二节 方案设计与实施

一、零部件的相似性分析及分组

二、零部件的成组工艺设计

三、产品重新归类和工艺布局调整

第三节 效果与作用

一、改变了生产组织方式，使产品的成本、质量、周期和生产效率得到大幅提升

二、成组化工艺为总线型生产方式奠定基础，提升了企业的核心竞争力

第四章 建线

第一节 总线型柔性生产线设计

一、并线布局设计

二、生产节拍匹配

三、设计快换工装

四、线上实时传递工艺信息

五、引入自动化生产线管理系统

第二节 总线型柔性生产线的结构、功能与运行方式

一、总线型柔性生产线的结构

二、总线型柔性生产线的基本功能

三、运行方式

第三节 生产保障体系

一、配餐式生产准备

二、数字化刀具管理

三、全员预防维修的设备管理

第四节 生产现场管理

一、建立流程型班组管理

二、推行精细化的供应链管理

三、开展实时质量控制

四、采取6S管理

五、实施六西格玛管理

第五节 总线型柔性生产线的推广应用

一、组建基础生产线

二、平衡节拍

三、布局生产线

第五章 面向制造的设计

第一节 建设编码数据库

一、编码数据库对设计的重要意义

二、现有产品的入库管理

三、规范新零件编码申请流程

第二节 独特的设计模式

一、完善设计标准化

二、探索搭积木式的设计

第三节 依托PLM平台的设计工艺协同

一、PLM提出的背景

二、PLM的建设和推广

三、设计与工艺协同

第四节 设计数字化

一、开展基于模型的设计

二、电子样机技术的应用

第五节 企业知识库

第六节 研发项目群管理

第六章 生产计划与控制

第一节 有限能力生产计划

一、重要基础数据

二、FCP的计算流程

三、计划批量处理

四、BOM排序

五、计算物料需求

六、计算开始结束日期

七、能力分配

八、生成生产计划

第二节 有限能力作业计划

一、FCS的计算流程

二、排序规则

第三节 生产作业调度

一、核定作业计划需求

二、动态调度

三、作业任务下达文件

第四节 生产作业控制

一、数据采集与反馈

二、生产作业控制的实施

三、生产作业问题处理

第七章 面向BPS的信息平台

第一节 BPS信息平台的建设

一、郑飞公司信息化历程

二、BPS信息平台建设过程

第二节 BPS信息平台的构成和运行

一、BPS信息平台构成

二、BPS信息平台的运行

三、物流与信息流的同步化

第三节 BPS信息平台运行效果

第八章 体制机制变革与企业文化重塑

第一节 扫除思想障碍

第二节 优化组织与流程

第三节 充分调动员工积极性

第四节 塑造创新协作的企业文化