前言
第一章 可编程序控制器（PLC）基础知识
第一节 PLC的特点和功能
第二节 PLC的结构及原理
第三节 编程方法和编程语言
第四节 可编程控制器产品
第五节 PLC产品选型
第二章 三菱MELSEC—Q系列可编程控制器
第一节 Q系列可编程控制器概述
第二节 Q系列可编程序控制器I／O地址分配
第三节 Q系列可编程控制器编程器件
第四节 Q系列可编程控制器编程语言
第五节 Q系列可编程控制器指令
第六节 GXDeveloper软件包使用
第三章 欧姆龙可编程控制器
第一节 欧姆龙可编程控制器概述
第二节 C200HPLC寄存器分配
第三节 基本指令
第四节 OMRONCX—Programmer基本操作
第四章 西门子可编程控制器
第一节 SIMATIC综述
第二节 SIMATICS7—300PLC硬件构成
第三节 S7—300PLC组织块与存储区
第四节 S7—300PLC进制数和数据类型
第五节 S7—300PLC指令结构
第六节 SIMATICS7—300PLC指令
第七节 STEP7编程软件的使用方法
第五章 人机界面（HMI）的工作原理
第一节 人机界面（HMI）产品的组成及工作原理
第二节 人机界面产品的基本功能及选型指标
第三节 人机界面与PLc联机原理
第六章 三菱G1175触摸屏和QPLC在涂装生产线上的应用
第一节 涂装生产线工艺
第二节 控制系统总体设计
第三节 PLC程序设计
第四节 触摸屏界面制作
第五节 连接设备设置
第六节 软件仿真
第七章 三菱A975与西门子S7315—2DP在常柴柴油机涂装线的应用
第一节 概述
第二节 控制系统硬件选型
第三节 PLCI／O位的定义
第四节 S7—300与三菱A975通信设置
第五节 部分界面介绍
第八章 TP270触摸屏和S7—300在江淮重工生产线上的应用
第一节 概述
第二节 控制系统硬件选型
第三节 触摸面板TP270连接组态和操作
第四节 江淮重工生产线PLC程序
第九章 江淮重工生产线触摸屏界面制作
第一节 概述
第二节 创建江淮触摸屏新项目
第三节 创建变量
第四节 触摸屏模板界面的制作
第五节 喷漆流平室界面的制作
第六节 烘干强冷室触摸屏界面介绍
第七节 腻子打磨室触摸屏界面介绍
第八节 报警界面的制作
第九节 用户界面和权限
第十节 系统界面的制作
第十一节 项目编译与传送
第十二节 项目测试
第十章 TP270触摸屏和Profibus现场总线在合力生产线上的应用
第一节 概述
第二节 控制系统硬件结构
第三节 PLCI／O位的定义
第四节 S7—300与S7—200的EM277之间的ProfibusDP通信
第五节 创建WinCCflexible变量
第六节 面漆喷漆室界面的制作
第七节 温度参数设定界面的制作
第十一章 基于OMRONPLC和触摸屏的坪桥污水处理系统
第一节 污水处理系统工艺流程
第二节 控制系统硬件电路
第三节 污水处理PLC程序
第四节 PLC程序的仿真调试
第十二章 坪桥污水处理系统触摸屏程序
第一节 NT631C设置与连接
第二节 触摸屏开机界面的制作
第三节 污水处理系统监控界面的制作
第四节 第一级运行周期设置界面的制作
第五节 报警液位调整界面的制作
第六节 第一、二级过滤器运行周期界面的制作
第七节 报警画面
第十三章 基于OMRONPL和GP触摸屏的热处理线自控系统
第一节 热处理自动生产线基本情况介绍
第二节 PLC、触摸屏选型和远程模块配置
第三节 推拉料车控制
第四节 滴注式加热炉控制系统
第五节 2604表在热处理炉渗碳控制中的应用
第六节 回火炉控制系统
第七节 清洗机控制系统
第十四章 热处理线触摸屏界面制作
第一节 GP2500触摸屏连接及初始化设置
第二节 工程的建立以及相关参数的设置
第三节 主菜单界面的制作
第四节 手动触摸操作界面的制作
第五节 自动搬送操作界面
第六节 加热炉搬送监视界面的制作
第七节 加热炉警报监视界面制作