职业技术·职业资格培训教材严格按照1+X鉴定考核细目进行编写，教材内容充分反映了当前从事职业活动所需要的最新核心知识与技能。较好地体现了科学性、先进性与超前性。聘请编写1+X鉴定考核细目的专家，以及相关行业的专家参与教材的编审工作，保证了教材与鉴定考核细目和题库的紧密衔接。

郭强主编的《钳工(中级)》在编写中根据本职业的工作特点，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书共分为3章，内容包括：钳工基础知识、钳工专业知识、钳工相关知识。

郭强主编的《钳工(中级)》由人力资源和社会保障部教材办公室、中国就业培训技术指导中心上海分中心、上海市职业技能鉴定中心依据上海1+X钳工(四级)职业技能鉴定细目组织编写。教材从强化培养操作技能，掌握实用技术的角度出发，较好地体现了当前最新的实用知识与操作技术，对于提高从业人员基本素质，掌握钳工(四级)核心知识与技能有直接的帮助和指导作用。

本教材在编写中根据本职业的工作特点，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书共分为3章，内容包括：钳工基础知识、钳工专业知识、钳工相关知识。

《钳工(中级)》可作为钳工(四级)职业技能培训与鉴定考核教材，也可供全国中、高等职业技术院校相关专业师生参考使用，以及本职业从业人员培训使用。

第1章 钳工基础知识

 第1节 机械制图

学习单元1 制图基本知识

学习单元2 零件测绘

 第2节 液压传动

学习单元1 液压传动系统的组成及工作原理

学习单元2 液压传动的特点

学习单元3 液压传动参数

学习单元4 液压油的性质与选用

 第3节 金属切削

学习单元1 刀具材料

学习单元2 刀具角度的合理选择

学习单元3 金属切削过程

学习单元4 刀具磨损及磨钝标准

学习单元5 刀具寿命及影响刀具寿命的因素

学习单元6 刀具的刃磨

学习单元7 磨削原理及砂轮的选择

 第4节 夹具基础知识

学习单元1 机床夹具的基本概念

学习单元2 工件的定位

学习单元3 工件的夹紧

学习单元4 钻床夹具的基本概念

 第5节 机械制造工艺

学习单元1 基本概念

学习单元2 加工精度

学习单元3 工件的装夹和基准

学习单元4 工艺尺寸链

学习单元5 产生误差的原因

学习单元6 机械加工的表面质量

 第6节 零件加工工艺

学习单元1 零件加工工艺文件制定

学习单元2 编制零件加工工艺规程

第2章 钳工专业知识

 第1节 工件的划线

学习单元1 复杂工件的划线

学习单元2 大型工件的划线

学习单元3 回转体和多面体的展开

 第2节 群钻和特殊孔钻削

学习单元1 群钻

学习单元2 特殊孔的钻削

学习单元3 立式钻床常见故障

 第3节 机床导轨

学习单元1 机床导轨的结构类型

学习单元2 机床导轨的精度要求

学习单元3 机床导轨的刮削

 纂4节 连接件与轴承

学习单元1 连接件的装配

学习单元2 轴承装配

学习单元3 旋转件静平衡

 第5节 传动机构的装配与调整

学习单元1 带传动机构的装配与调整

学习单元2 链传动机构的装配与调整

学习单元3 齿轮传动机构的装配与调整

学习单元4 蜗杆传动机构的装配

学习单元5 联轴器和离合器的装配

学习单元6 螺旋机构的装配

 第6节 装配工艺

学习单元1 装配工艺规程基础知识

学习单元2 制定装配工艺规程的步骤

学习单元3 装配尺寸链基本知识

 第7节 车床装配

学习单元1 卧式车床结构特点

学习单元2 卧式车床的装配工艺

学习单元3 卧式车床的装配质量检验

 第8节 泵、制冷机及压缩机

学习单元1 离心泵

学习单元2 制冷机及压缩机

 第9节 机械运行

学习单元1 温度、转速和功率的测定

学习单元2 流体压力和流量的测定

第3章 钳工栩关知识

 第1节 生产管理和专业技术管理基本内容

学习单元1 生产管理

学习单元2 专业技术管理

 第2节 机床电气

学习单元1 机床电力设备基础知识

学习单元2 常用低压电器