随着科学技术的发展和社会对产品多样化需求的增强，现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。这就要求机床及其刀具向高效率、高质量、高柔性和低成本方向发展。

王大中和吴淑晶编著的《金属切削控制与刀具(卓越工程师教育培养计划配套教材)/机械工程系列》力求突出基础理论的讲解，以增强工程实践能力的培养为目标，内容做到少而精，深浅度适中。全书分为金属切削控制和切削刀具两大部分，其中重点放在切削控制部分：在阐明金属切削加工的基本定义、切削机理和切削过程中的基本现象和规律的基础上，进一步研究工件、刀具材料和切削参数的合理选择问题，旨在提高加工表面质量和生产效率、最大限度地降低成本。在刀具部分，本书简单介绍常用切削方法和刀具的结构特点和使用范围；为了满足刀具专业课与课程设计的需要，较详细地介绍了几种专用刀具的设计原理和方法。

王大中和吴淑晶编著的《金属切削控制与刀具(卓越工程师教育培养计划配套教材)/机械工程系列》系统地阐述了金属切削过程控制的基本理论,介绍了有关刀具的基本结构及工作原理。

《金属切削控制与刀具(卓越工程师教育培养计划配套教材)/机械工程系列》共分13章：第1章介绍了基本概念、刀具角度标注等知识；第2章介绍了刀具材料及其选用的基本知识；第3章阐述了金属切削过程与控制的基本规律；第4章阐述了金属切削控制基本理论的应用；第5章介绍了磨削过程与磨削机理；第6～12章分别介绍了车刀、成形车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、拉削与拉刀、螺纹刀具及齿轮刀具的分类、结构特点、工作原理和使用方法等基本知识；第13章介绍了数控刀具及其系统。

本书内容较为全面、体系较为完整，可作为普通高等学校机电类专业本科生专业课用教材或参考书，也可供有关工程技术人员和科研人员自学或参考。

第1章 基本概念

1．1切削运动与切削用量

1．2刀具的几何参数

1．2．1车刀切削部分的组成

1．2．2刀具角度参考系

1．2．3刀具的标注角度

1．3刀具标注角度的换算

1．4刀具工作参考系与工作角度

1．5切削层参数与切削方式

习题及思考题

第2章 刀具材料

2．1刀具材料应具备的性能

2．2高速钢

2．3硬质合金

2．4其他材料刀具

习题及思考题

第3章 金属切削过程与控制的基本规律

3．1金属切削层的变形

3．1．1切屑形成的力学模型和变形区的划分

3．1．2变形区的形成机理

3．1．3积屑瘤

3．2切削变形的变化规律

3．2．1变形程度的表示方法

3．2．2切屑的类型与折断

3．2．3切削变形的变化规律

3．3切削力

3．3．1切削力及功率

3．3．2切削力经验公式的建立

3．4切削热与切削温度

3．4．1切削热的产生和传散

3．4．2切削温度的测量和分布

3．4．3影响切削温度的主要因素

3．5刀具磨损与刀具耐用度

3．5．1刀具磨损的形式

3．5．2刀具磨损的机理

3．5．3刀具磨损过程及磨钝标准

3．5．4刀具耐用度及其与切削用量的关系

3．5．5刀具的破损

习题及思考题

第4章 金属切削过程控制基本理论的应用．

4．1工件材料的切削加工性

4．1．1 衡量工件材料切削加工性的指标

4．1．2影响工件材料切削加工性的因素

4．1．3 改善工件材料切削加工性的措施

4．1．4几种难加工材料的切削加工

4．1．5非金属材料的切削加工性简介

4．2切削液

4．2．1切削液的分类

4．2．2切削液的作用机理

4．2．3切削液的选择

4．2．4切削液的使用方法

4．3已加工表面质量

4．3．1 已加工表面的形成过程

4．3．2 已加工表面粗糙度的形成及其控制

4．3．3加工硬化

4．3．4残余应力

4．4刀具合理几何参数的选择

4．4．1前角及前刀面形状的选择

4．4．2后角及后刀面的选择

4．4．3主偏角、副偏角及过渡刃的选择

4．4．4刃倾角的选择

4．5切削用量的选择

4．5．1选择切削用量的原则

4．5．2刀具耐用度的确定

4．5．3背吃刀量的选择

4．5．4进给量的选择

4．5．5切削速度的确定

习题及思考题

第5章 磨削

5．1砂轮及其磨削过程

5．1．1砂轮的特性

5．1．2磨削过程

5．2磨削特点及磨削运动

5．2．1磨削特点

5．2．2磨削运动及基本参数

5．2．3磨削要素

5．3磨削力及磨削温度

5．3．1磨削力及功率

5．3．2磨削温度

5．4砂轮的磨损

5．4．1砂轮的磨损与耐用度

5．4．2砂轮的修整

5．5先进磨削方法简介

习题及思考题

第6章 车刀

6．1 车刀的种类与用途

6．2焊接车刀与机夹车刀

6．2．1 焊接车刀

6．2．2 机夹车刀

6．3可转位车刀

习题及思考题

第7章成形车刀

7．1成形车刀的种类及几何角度

7．1．1成形车刀的种类

7．1．2成形车刀的装夹

7．1．3成形车刀的几何角度

7．2成形车刀廓形设计

7．3成形车刀加工圆锥面时的误差

7．3．1双曲线误差产生的原因

7．3．2避免或减少双曲线误差的措施

习题及思考题

第8章孔加工刀具

8．1孔加工刀具的种类及用途

8．2麻花钻

8．3铰刀

8．4镗刀

8．5孔加工复合刀具

习题及思考题

第9章铣削与铣刀

9．1铣刀的种类和用途

9．2铣刀的几何角度

9．3铣削基本规律

9．4铣削力及铣削功率

9．5尖齿铣刀

9．6成形铣刀

习题及思考题

第10章拉削与拉刀

10．1概述

10．1．1拉削特点

10．1．2拉刀的种类

10．2拉刀的结构与拉削方式

10．2．1拉刀的结构

10．2．2拉刀切削部分几何角度和结构参数

10．2．3拉削方式

10．3圆孔拉刀设计

10．3．1切削部分设计

10．3．2校准部设计

10．3．3其他部分

10．3．4拉刀强度及拉床拉力校验

10．4拉刀的合理使用和刃磨

10．4．1拉削表面的缺陷与解决方法

10．4．2拉刀的刃磨

习题及思考题

第ll章螺纹刀具

11．1 螺纹刀具的类型、特点及用途

11．2丝锥

11．2．1丝锥的结构与几何参数

11．2．2典型丝锥简介

习题及思考题

第12章 齿轮刀具

12．1齿轮刀具的分类

12．2成形齿轮铣刀

12．3插齿刀

12．3．1插齿刀的工作原理及类型

12．3．2插齿刀的齿面形状、前角和后角

12．4齿轮滚刀

12．4．1齿轮滚刀的工作原理

12．4．2齿轮滚刀的基本蜗杆

12．4．3阿基米德滚刀的造形误差与几何角度

12．4．4齿轮滚刀的结构要素

12．4．5齿轮滚刀的合理使用

12．5蜗轮滚刀与飞刀

12．5．1蜗轮滚刀

12．5．2蜗轮飞刀

习题及思考题

第13章 数控刀具及其系蜀

13．1数控刀具

13．1．1刀具及其选择

13．1．2数控刀具系统

13．1．3刀具预调

13．2数控机床自动换刀系统

13．2．1回转形式的自动换刀装置

13．2．2带刀库的自动换刀系统

13．2．3刀具交换装置与机械手的形式

13．3刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测

习题及思考题

参考文献