张福、王晓方主编的《机械制造装备设计》在内容上体现思想性、科学性、先进性和实用性，把握行业岗位要求，突出应用型院校教育特色。以工作过程为导向，按照工程技术岗位所需的知识、能力、素质来选取教材内容，紧密结合企业元素，选用企业真实的典型案例进行分析描述，内容丰富新颖。全书分为六个模块，共31个项目：模块一(项目1．1～1．7)为现代机械制造装备概论，模块二(项目2．1～2．6)为机床的’传动设计，模块三(项目3．1～3．5)为机床主要部件设计，模块四(项目4．1～4．3)为组合机床设计，模块五(项目5．1～5．6)为机床夹具设计，模块六(项目6．1～6．4)为机械加工中物料储运装置与设备管理。

张福、王晓方主编的《机械制造装备设计》是为贯彻落实《国家中长期人才发展规划纲要（2010—2020年）》，并结合多年的工学结合人才培养经验编写的，内容注重实践性操作和技能培养，反映机械行业对应用型技能人才的需求，以工作过程为导向，按照工程技术岗位所需的知识、能力、素质来选取教学内容的，本书紧密结合企业元素，选用企业真实的典型案例进行分析描述，采用最新的国家标准，内容丰富新颖。通过引用典型实例进行分析，使读者加深对所述内容的理解，较好地掌握本课程的基本理论，培养读者分析和解决生产实际问题的能力。

全书分为六个模块，设有31个项目。模块一（项目1.1～1.7）为现代机械加工设备概论；模块二（项目2.1～2.6）为机床传动系统设计；模块三（项目3.1～3.5）为机床主要部件设计；模块四（项目4.1～4.3）为组合机床设计；模块五（项目5.1～5.6）为机床夹具设计；模块六（项目6.1～6.4）为机械加工中物料储运装置与设备管理。

《机械制造装备设计》可作为高等院校“机械制造装备”课程教材，也可供从事机械制造等工作的工程技术人员参考。

课程导入

模块一 现代机械制造装备概论

 项目1.1 机床传动基础知识

任务1.1.1 工件表面的成形运动

 项目1.2 机床传动系统分析

任务1.2.1 机床传动系统分析

任务1.2.2 机床的传动形式

 项目1.3 普通车床

任务1.3.1 CA6140型普通车床解析

任务1.3.2 其他车床

 项目1.4 普通磨床

任务1.4.1 万能外圆磨床

任务1.4.2 其他类型磨床

 项目1.5 齿轮加工机床

任务1.5.1 齿轮加工方法

任务1.5.1 Y3150E型滚齿机

任务1.5.2 齿轮加工的调整计算

任务1.5.3 其他齿轮加工机床

 项目1.6 其他类型机床

任务1.6.1 钻床

任务1.6.2 镗床

任务1.6.3 铣床

任务1.6.4 刨床、插床、拉床

 项目1.7 数控机床

任务1.7.1 熟知数控机床

任务1.7.2 数控技术发展前瞻

模块二 机床的传动设计

 项目2.1 主传动方案的选择

任务2.1.1 主传动方案概述

 项目2.2 分级变速主传动系统设计

任务2.2.1 分级变速主传动系统概述

任务2.2.2 了解结构式和结构网的概念和特点

任务2.2.3 掌握拟定转速图的一般原则

任务2.2.4 掌握分级变速主传动系统齿轮齿数的确定原则与方法

任务2.2.5 掌握分级变速主传动系统的几种特殊设计方法

 项目2.3 扩大变速范围的主传动系统设计

任务2.3.1 掌握扩大变速范围的主传动系统设计方法

 项目2.4 主传动系统的计算转速

任务2.4.1 掌握机床主传动系统计算转速的求解方法

 项目2.5 无级变速主传动系统设计

任务2.5.1 掌握机床无级变速主传动系统的设计方法

 项目2.6 进给传动系统设计

任务2.6.1 掌握机床进给传动系统的设计方法

模块三 机床主要部件设计

 项目3.1 变速箱结构及传动轴和齿轮的布置

任务3.1.1 了解机变速箱的结构，掌握传动轴组件的布置原则与方法

任务3.1.2 掌握齿轮的轴向布置原则与方法

任务3.1.3 掌握提高传动精度的措施

 项目3.2 主轴组件设计

任务3.2.1 了解主轴组件应满足的基本要求

任务3.2.2 了解主轴滚动轴承的类型，掌握主轴滚动轴承的选择方法

任务3.2.3 了解主轴的结构，掌握主轴材质及技术要求的确定

任务3.2.4 了解主轴组件的含义，掌握主轴组件的传动与布置

任务3.2.5 掌握主轴主要尺寸确定方法，了解提高主轴部件性能的措施

 项目3.3 支承件设计

任务3.3.1 了解支承件应满足的基本要求及支承件的受力分析

任务3.3.2 支承件的结构设计及提高支承件静刚度的措施

任务3.3.3 支承件的材料及提高支承件动刚度的措施

 项目3.4 导轨设计

任务3.4.1 了解导轨的功用和基本要求，掌握滑动导轨结构设计方法

任务3.4.2 掌握提高滑动导轨耐磨性的措施

任务3.4.3 了解静压导轨及直线滚动导轨的特点及应用

任务3.4.4 了解爬行现象和机理；掌握消除爬行的措施

 项目3.5 滚珠丝杠螺母副机构

任务3.5.1 滚珠丝杠螺母副机构的工作原理及调整方法

模块四 组合机床设计

 项目4.1 概述

任务4.1.1 组合机床的组成及类型

任务4.1.2 组合机床通用部件

 项目4.2 组合机床总体设计

任务4.2.1 制订工艺方案

任务4.2.2 确定组合机床的配置形式及结构方案

任务4.2.3 “三图一卡”编制

 项目4.3 通用多轴箱设计

任务4.3.1 概述

任务4.3.2 多轴箱的设计步骤和内容

模块五 机床夹具设计

 项目5.1 机床夹具概述

任务5.1.1 机床夹具的组成

任务5.1.2 机床夹具的分类

 项目5.2 机床夹具定位机构的设计

任务5.2.1 工件定位原理

任务5.2.2 常用定位元件及约束状态

任务5.2.3 定位方式及定位误差计算

 项目5.3 机床夹具夹紧机构的设计

任务5.3.1 夹紧机构设计要求

任务5.3.2 夹紧力三要素分析

任务5.3.3 常用夹紧机构设计

任务5.3.4 其他夹紧机构介绍

 项目5.4 机床夹具其他机构的设计

任务5.4.1 孔加工刀具导向装置

任务5.4.2 对刀装置

任务5.4.3 分度装置

任务5.4.4 对定装置

任务5.4.5 动力装置

 项目5.5 组合夹具的设计

任务5.5.1 组合夹具的特点及分类

任务5.5.2 组合夹具的元件及作用

任务5.5.3 组合夹具的装配

 项目5.6 机床专用夹具的设计

任务5.6.1 钻床夹具

任务5.6.2 镗床夹具

任务5.6.3 铣床夹具

任务5.6.4 车床及磨床夹具

任务5.6.5 随行夹具

模块六 机械加工中物料储运装置与设备管理

 项目6.1 机械加工生产过程

任务6.1.1 机械加工生产线的组成

 项目6.2 机床上下料装置

任务6.2.1 机床上下料装置的类型及设计原则

任务6.2.2 机器人

 项目6.3 物料运输装置

任务6.3.1 输送机

任务6.3.2 带式输送机

任务6.3.3 步伐式输送装置

 项目6.4 自动化立体仓库

任务6.4.1 自动化立体仓库的组成及分类

任务6.4.2 自动化立体仓库设计

附录

参考文献