本书主要介绍了PLC的选用方法和应用系统的总体设计；PLC外围器件、设备和接口；PLC网络通信控制系统；PLC应用系统的安装和维护；PLC应用系统的设计实例；国内外部分PLC的产品介绍，内容有PLC产品的主要特点、技术性能、各种输入／输出模块的性能和规格等，供读者参考；书后附录有PLC英中文常用术语。

本书可供工矿企业、设计单位和科研单位的工程技术人员、技术工人和供销人员使用；适合于大专院校、电视大学、业余大学、技术职业教育院校和中等专业学校有关电气自动化、电气控制技术、低压电器和机电一体化等专业的师生参考；也可作为有关专业人员的培训教材。

随着微电子技术的发展，可编程序控制器（PLC）以微处理器为核心，适用于开关量、模拟量和数字量的控制，已进入过程控制和位置控制等领域，成为一种多功能、高可靠性、应用场合最多的工业控制微型计算机。

本书主要内容包括：PLC的选用方法和应用系统的总体设计；PLC外围器件、设备和接口；PLC网络通信控制系统；PLC应用系统的安装和维护；PLC应用系统的设计实例；国内外部分PLC的产品介绍，内容有PLC产品的主要特点、技术性能、各种输入/输出模块的性能和规格等，供读者参考；书后附录有PLC英中文常用术语。

本书着重于实用性，主要介绍PLC的选用方法和应用系统的设计实例以及PLC的安装和维护等，可供工矿企业、设计单位和科研单位的工程技术人员、技术工人和供销人员使用；适合于大专院校、电视大学、业余大学、技术职业教育院校和中等专业学校有关电气自动化、电气控制技术、低压电器和机电一体化等专业的师生参考；也可作为有关专业人员的培训教材。

前言

第1章　可编程序控制器选用方法和应用系统的总体设计

　1.1　可编程序控制器的特点和应用

　　1.1.1　可编程序逻辑控制器的出现

　　1.1.2　可编程序控制器的定义

　　1.1.3　可编程序控制器的特点

　　1.1.4　可编程序控制器的构成

　　1.1.5　可编程序控制器的分类

　　1.1.6　可编程序控制器与继电器比较

　　1.1.7　可编程序控制器与微型机比较

　　1.1.8　可编程序控制器的应用

　　1.1.9　可编程序控制器的发展趋势

　1.2　可编程序控制器的工作原理

　　1.2.1　可编程序控制器的内部结构

　　1.2.2　可编程序控制器的工作原理

　　1.2.3　可编程序控制器的梯形图与“能流”概念

　1.3　可编程序控制器的基本组成

　　1.3.1　可编程序控制器的基本部件

　　1.3.2　可编程序控制器的可选部件

　1.4　可编程序控制器的典型特性

　　1.4.1　微型PLC典型特性

　　1.4.2　小型PLC典型特性

　　1.4.3　中型PLC典型特性

　　1.4.4　大型PLC典型特性

　　1.4.5　超大型PLC典型特性

　1.5　模/数（A/D）转换器和数/模（D/A）转换器

　　1.5.1　模拟/数字（A/D）转换器

　　1.5.2　数字/模拟（D/A）转换器

　1.6　可编程序控制器的四种编程方法简介

　　1.6.1　调用子程序方法

　　1.6.2　矩阵式编程方法

　　1.6.3　步进式编程方法

　　1.6.4　功能表图编程方法

　1.7　可编程序控制器主要性能指标的分析

　　1.7.1　存储器容量

　　1.7.2　扫描速度

　　1.7.3　编程语言

　　1.7.4　可扩展性

　　1.7.5　输入/输出（I/O）响应时间

　　1.7.6　输入/输出（I/O）总点数

　1.8　可编程序控制器选用方法和应用系统的总体设计

　　1.8.1　可编程序控制器选型的一般考虑

　　1.8.2　可编程序控制器控制系统的类型

　　1.8.3　可编程序控制器控制系统的运行方式

　　1.8.4　可编程序控制器控制系统的控制方式

　　1.8.5　可编程序控制器控制系统的构成34

　　1.8.6　可编程序控制器控制系统设计的基本原则

　　1.8.7　可编程序控制器控制系统设计的基本内容

　　1.8.8　可编程序控制器控制系统设计的一般步骤

　　1.8.9　可编程序控制器的选择

　　1.8.10　可编程序控制器输入/输出的定义（分配地址编号）

　　1.8.11　可编程序控制器控制系统的冗余设计

第2章 可编程序控制器外围器件、设备和接口

 2.1 控制按钮

 2.2 开关

 2.3 传感器

 2.4 传感器接口电路

 2.5 执行装置

 2.6 输入／输出接口

 2.7 编程器

第3章 可编程序控制器网络通信控制系统

 3.1 局域网原理

 3.2 网络结构和访问控制技术

 3.3 通信传输媒介

 3.4 工业通信网络的模型与协议

 3.5 可编程序控制器的通信网络

 3.6 不同的可编程序控制器的互连

 3.7 局域网设计的设备配置

 3.8 西门子公司的SINEC LI LAN和SINEC HI LAN可编程序控制器网络

 3.9 通用电气（GE）公司的CCM通信系统

 3.10 通用电气（GE）公司90系列PLC网络通信系统

 3.11 通用电气（GE）公司GE-I、GE-V PLC网络通信系统

 3.12 思博（SAIA BURGESS）公司PLC网络通信系统

 3.13 三菱公司QnA、A、Ans、Fx系列PLC网络通信系统

 3.14 罗克韦尔（ROCKWeu）公司集散型控制系统（DCS）应用实例图

第4章 可编程序控制器应用系统的安装与维护

 4.1 可编程序控制器应用系统的安装和接线

 4.2 可编程序控制器应用系统的调试

 4.3 可编程序控制器的自检

 4.4 可编程序控制器故障的检查流程

 4.5 可编程序控制器的维护和检修

第5章 可编程序控制器应用系统的设计实例

 5.1 水平／垂直位移机械手PLC控制系统

 5.2 水塔水位远程PLC控制系统

 5.3 单板干燥机PLC控制系统

 5.4 液压随动剪PLC控制系统

 5.5 垛板设备PLC控制系统

 5.6 半自动液压车床PLC控制系统

 5.7 钢板开平冲剪流水线PLC控制系统

 5.8 砂处理生产线PLC控制系统

 5.9 电镀行车PLC控制系统

 5.10 地铁排水PLC控制系统

 5.11 施釉生产线PLC控制系统

 5.12 谷物烘干机PLC控制系统

 5.13 交通信号灯PLC控制系统

 5.14 温度监测PLC控制系统

 5.15 多台电动机起动／停止PLC控制系统

 5.16交流双速电梯PLC控制系统

第6章 国内外部分可编程序控制器的特点和性能

 6.1 北京和利时（HOLLiAS）LM系列可编程序控制器

6.1.1 和利时LM系列PLC主要特点

6.1.2 和利时LM系列PLC产品型号规格

6.1.3 和利时LM系列PLC CPU性能

6.1.4 和利时LM系列PLC一般技术指标

6.1.5 和利时LM系列PLC的编程软件

6.1.6 和利时LM系列PLC的通信方式

 6.2 江苏嘉华公司JHl20H系列可编程序控制器

6.2.1 嘉华JHl20H系列PLC主要特点

6.2.2 嘉华JHl20H系列PLC系统配置

6.2.3 嘉华JHl20H系列PLC技术性能

6.2.4 嘉华JHl20H系列PLC指令、元件及其定义

 6.3 通用电气（General E1ectric——公司GE-I J（SR-10）／GE·I（SR-20）／GE-I P（SR-21／22）／GE-III（SR-400）／GE-V（SG-8B）／GE-VI／SU-5／6（SG-8）／GE90-30／70系列可编程序控制器

6.3.1 通用电气GE-I J／I／I P系列PLC简介

6.3.2 通用电气GE-IJ（SR-10）系列PLC 

6.3.3 通用电气GE-I／IP（SR-20／21／22）系列PLC

6.3.4 通用电气GE-III系列PLC

6.3.5 通用电气GE-V系列PLC

6.3.6 GE SU-5／6（SG-8）系列PLC

6.3.7 通用电气GE-VI系列PLC

6.3.8 通用电气GE 90-30系列PLC

6.3.9 通用电气GE 90-70系列PLC

 6.4 西门子（SIEMENS）公司SIMATIC$5／$7系列可编程序控制器

6.4.1 西门子SIMATIC S5-90U／95U／100U系列PLC

6.4.2 西门子SIMATIC S5-115U系列PLC 

6.4.3 西门子SIMATIC S5-135U／155U系列PLC

6.4.4 西门子SIMATIC S7-200微型系列PLC和S7-300中小型系列PLC 

  6.5 欧姆龙（OMRON）公司C系列可编程序控制器

6.5.1 欧姆龙C系列P型PLC主要特点

6.5.2 欧姆龙C系列PLC通用性能和技术性能

6.5.3 欧姆龙C200H PLC系统构成和输入／输出单元

6.5.4 欧姆龙系列PLC主要性能和通信功能

附录 可编程序控制器英中文常用术语

参考文献