为适应21世纪科技、经济与社会的飞速发展和日趋激烈的竞争，配合适应高等教育改革的需要编写了本书。

本书贯彻以工艺为基础，在重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向的改革思路指导下，通过对金属切削原理、机械制造工艺学等课程的基本理论和基本知识的整合而撰写成的。主要内容包括机械制造基本理论和基础知识、切削与模型原理、机械加工质量分析与控制、机械加工工艺过程设计、机械装配和先进制造技术等。

本书主要介绍机械制造技术的基础知识、基本理论和方法。内容分为8章，包括机械制造基本理论和基础知识，切削与模型原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配和先进制造技术等。

本书主要作为普通高等院校机械设计制造及自动化专业的教材，普通高等院校其他相关专业以及自学考试等相关专业的教材或参考书，亦可供从事机械制造的工程技术人员作参考用书。

第1章 绪论

 1.1 本课程的性质和内容

 1.2 机械制造技术的发展现状

 1.3 课程的学习要求和学习方法

第2章 金属切削基础

 2.1 切削运动

 2.2 切削用量

 2.3 切削层参数

 2.4 基准

 2.5 刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注

2.5.1 刀具静止角度参考系

2.5.2 刀具的标注角度

2.5.3 刀具的工作角度

 习题与思考题

第3章 金属切削的基本规律

 3.1 金属切削过程

3.1.1 切屑的形成过程

3.1.2 切削过程中的三个变形区

3.1.3 切屑变形程度的表示方法

3.1.4 前刀面的挤压、刀-屑的摩擦与积屑瘤

3.1.5 切屑的类型及控制

 3.2 切削力

3.2.1 切削力的产生和分解

3.2.2 切削力的计算

3.2.3 影响切削力的因素

 3.3 切削热和切削温度

3.3.1 切削热的产生与传出

3.3.2 影响切削温度的主要因素

 3.4 刀具磨损和耐用度

3.4.1 刀具的磨损形态

3.4.2 刀具磨损的原因

3.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准

3.4.4 刀具的寿命及其经验公式

3.4.5 刀具的破损

 3.5 金属切削条件的合理选择

3.5.1 工件材料的切削加工性

3.5.2 刀具几何参数的合理选择

3.5.3 切削用量的选择

3.5.4 切削液的选择

 3.6 磨削基本概念及基本规律

3.6.1 砂轮特性

3.6.2 磨削过程磨屑形成机理

3.6.3 磨削力及磨削温度

 习题与思考题

第4章 机械加工精度

 4.1 影响加工精度的因素及其分析

 4.2 工艺系统几何误差对加工精度的影响

 4.3 工艺系统物理变形对加工精度的影响

4.3.1 受力变形

4.3.2 受热变形

4.3.3 磨损变形

 4.4 加工误差的综合分析

 4.5 保证和提高加工精度的主要途径

 习题与思考题

第5章 机械加工表面质量

 5.1 概述

5.1.1 机械加工表面质量的含义

5.1.2 表面质量对零件使用性能的影响

 5.2 表面粗糙度的影响因素及其改善措施

5.2.1 切削加工

5.2.2 磨削加工

 5.3 表面力学物理性能的影响因素及其改善措施

5.3.1 表面层的加工硬化

5.3.2 表面层的金相组织变化

5.3.3 表面层的残余应力

 5.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制

5.4.1 机械振动概述

5.4.2 机械加工中的强迫振动及其控制

5.4.3 自激振动

 习题与思考题

第6章 机械制造工艺规程的制订

 6.1 基本概念

 6.2 工艺规程的制订

6.2.1 原始资料的分析

6.2.2 工艺路线的拟定

6.2.3 工序内容的设计

 习题与思考题

第7章 机械装配工艺基础

 7.1 概述

 7.2 装配方法

 7.3 装配工艺规程的制订

 习题与思考题

第8章 先进制造技术

 8.1 概述

 8.2 成组技术与CAPP

8.2.1 成组技术的基本原理

8.2.2 零件分类编码系统

8.2.3 零件分类成组方法

8.2.4 生产流程分析法

8.2.5 成组生产的组织形式

8.2.6 计算机辅助工艺规程设计

 8.3 高速加工技术

 习题与思考题

参考文献