本书在保持理论阐述的前提下，注重实用性，强调理论联系实际，强化了工艺应用，以满足培养工程型人才培养的需要。内容新，涉及面广，反映了当前特种铸造技术的进步和发展，如增加了高真空压铸、半固态铸造、喷射成形、复合材料的成形等方面的内容。内容丰富，包含特种铸造工艺、模具设计与制造、装备及生产自动化等方面的一些基础知识，以拓宽学生的知识面。引入了一些汽车零部件的铸造方法实例，如车轮的金属型铸造、挤压铸造、低压铸造；缸体／缸盖的低压铸造、压力铸造、消失模铸造实例等，通过这些同一种零件不同成形方法的比较，可加深理解每种成形工艺的特点。

本书可作为高校“材料成形及控制工程”专业“铸造方向”或“铸造”专业本科生的教材，或企业继续教育的培训教材，或供企业从事铸造技术开发、生产、销售人员参考。

本书主要介绍了目前最常用的一些特种铸造方法，如金属型铸造、压力铸造、低压与差压铸造、挤压铸造、熔模铸造、消失模铸造、离心铸造以及陶瓷型铸造、石膏型铸造、连续铸造、真空吸铸、半固态铸造等其他特种铸造成形。在注重基础理论论述的同时，着重阐述了它们各自的应用特点，另外还介绍了特种铸造成形技术的新发展。本书是针对当前高校专业改革和高校人才培养及铸造企业的人才需求趋势而编写的，旨在拓展有色金属和黑色金属的特种铸造成形方法及其应用方面的基础知识。

本书可作为 “材料成型及控制工程”专业“铸造方向”或“铸造”专业的本科生教材，也可作为从事特种铸造技术开发与生产的技术人员的参考书或企业继续教育的培训教材。

第1章　绪论

　1.1　特种铸造工学的分类及特点

　1.2　特种铸造工学的应用及发展

第2章　金属型铸造成形

　2.1　概述

　2.2　金属型铸造工艺

　　2.2.1　金属型铸造的工艺流程

　　2.2.2　金属型的准备

　　2.2.3　金属型的预热

　　2.2.4　金属型浇注工艺规范

　　2.2.5　金属型试模

　2.3　金属型（模具）设计与制作

　　2.3.1　金属型的铸造工艺方案设计

　　2.3.2　金属型（模具）设计与制作

　2.4　金属型铸件缺陷与对策

　　2.4.1　缩孔/缩松

　　2.4.2　冷隔或浇不足

　　2.4.3　裂纹

　　2.4.4　气孔

　2.5　金属型铸造成形的自动化技术

　2.6　摩托车铝合金车轮的金属型铸造工艺实例

　　2.6.1　车轮的浇注系统特点

　　2.6.2　车轮的模具结构特点

　　2.6.3　铸造工艺参数选择及控制要点

第3章　压力铸造成形

　3.1　概述

　3.2　压铸成形原理

　　3.2.1　压铸工艺原理

　　3.2.2　压铸过程的充型理论

　　3.2.3　压铸过程中金属流的能量转换

　　3.2.4　压铸充型过程的连续性

　3.3　压铸机及压铸生产自动化

　　3.3.1　压铸机分类及结构

　　3.3.2　压铸机的液压及电气控制

　　3.3.3　压铸生产自动化

　3.4　压铸工艺

　　3.4.1　压射压力的变化

　　3.4.2　压射压力和填充速度的确定

　　3.4.3　压铸温度规范

　　3.4.4　填充时间、持压及铸件在压铸型中停留的时间

　　3.4.5　压铸用涂料

　3.5　压铸模设计与制作

　　3.5.1　模具分型面

　　3.5.2　压射室直径

　　3.5.3　浇注系统

　　3.5.4　溢流槽、排气槽设计

　　3.5.5　压铸模结构设计

　　3.5.6　压铸机的选择

　3.6　压铸件缺陷与对策

　3.7　特种压铸成形方法

　　3.7.1　真空压铸

　　3.7.2　超低速压铸

　　3.7.3　局部加压压铸法

　3.8　轿车发动机铝合金缸体的压铸工艺实例

　　3.8.1　铝合金缸体的压铸工艺及模具结构设计

　　3.8.2　铝合金缸体的压铸工艺参数

第4章　低压与差压铸造成形

　4.1　低压铸造成形原理

　4.2　低压铸造机及生产自动化

　　4.2.1　低压铸造机

　　4.2.2　自动加压控制系统

　　4.2.3　低压铸造生产自动化

　4.3　低压铸造模具设计

　　4.3.1　低压铸造工艺方案设计

　　4.3.2　低压铸造模具设计特点

　4.4　低压铸造工艺

　　4.4.1　铸件形成过程各个阶段的压力和增压速度的确定

　　4.4.2　填充时间

　　4.4.3　浇注温度

　　4.4.4　铸型（模具）温度

　　4.4.5　涂料

　4.5　低压铸造缺陷与对策

　　4.5.1　充型不良

　　4.5.2　浇口成形不足

　　4.5.3　掉砂

4.5.4 飞边

4.5.5 缩孔／缩松

 4.6 发动机铝合金缸盖的低压铸造工艺实例

 4.7 Cosworth工艺原理及应用

 4.8 差压铸造成形原理与应用

4.8.1 差压铸造成形原理

4.8.2 差压铸造成形工艺

4.8.3 差压铸造成形装备

第5章 挤压铸造成形

 5.1 挤压铸造原理

 5.2 挤压铸造的合金组织及力学性能

5.2.1 挤压铸造的合金组织

5.2.2 挤压铸造合金的力学性能

5.2.3 挤压压力与金属液中的气体溶解量

5.2.4 挤压铸造下金属液的凝固现象

 5.3 挤压铸造工艺

 5.4 挤压铸造模具设计与制作

 5.5 挤压铸造机及自动化

 5.6 挤压铸造缺陷与对策

5.6.1 缩孔／缩松

5.6.2 夹渣

5.6.3 冷隔

5.6.4 热处理起泡

 5.7 摩托车车轮的挤压铸造工艺实例

第6章 熔模铸造成形

 6.1 熔模铸造的原理及特点

 6.2 熔模的制备

6.2.1 熔模材料及性能要求

6.2.2 熔模的成形

6.2.3 熔模的存放

6.2.4 熔模的组装

 6.3 型壳的制备

6.3.1 浸涂料

6.3.2 撒砂

6.3.3 干燥硬化

6.3.4 脱模

6.3.5 型壳的焙烧

6.3.6 复合型壳

 6.4 熔模铸造工艺

6.4.1 熔模铸造工艺设计

6.4.2 压型的设计与制造

6.4.3 熔模的浇注工艺

 6.5 熔模铸造生产的机械化及自动化

6.5.1 熔模生产的机械化

6.5.2 型壳生产的机械化

 6.6 熔模铸造缺陷及对策

 6.7 复杂薄壁铝合金零件的熔模铸造应用实例

第7章 消失模铸造成形

 7.1 消失模铸造成形原理及特点

 7.2 消失模模具的设计与加工

7.2.1 消失模模样的发泡成形工艺设计

7.2.2 消失模模样的分片

7.2.3 消失模模具的设计与加工

 7.3 消失模模样的成形

7.3.1 消失模的模样材料

7.3.2 消失模的发泡成形

7.3.3 消失模模样的机械加工成形

7.3.4 消失模模型的组装

 7.4 消失模铸造用涂料

 7.5 消失模铸造工艺

7.5.1 消失模铸造的工艺过程

7.5.2 消失模铸造的浇注系统特征及设计

 7.6 消失模铸造装备及生产自动化

7.6.1 模样制作及其自动化

7.6.2 造型装备及生产线

 7.7 消失模铸造的常见缺陷及对策

 7.8 发动机缸体的消失模模样成形实例

 7.9 V法成形（真空密封造型法） 

第8章 离心铸造成形

 8.1 概述

 8.2 离心铸造原理

8.2.1 离心力场

8.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状

8.2.3 离心压力

8.2.4 液体金属中异相质点的径向运动

 8.3 离心铸造工艺

8.3.1 铸型的转速

8.3.2 涂料和模温

8.3.3 浇注工艺

 8.4 离心铸造机及生产自动化

8.4.1 水冷金属型离心铸管机的特点

8.4.2 水冷金属型离心铸管机结构

 8.5 气缸套的离心铸造工艺实例

8.5.1 铸铁气缸套的特点及分类

8.5.2 铸铁气缸套离心铸造机

8.5.3 铸铁气缸套离心铸造工艺

第9章 其他特种铸造成形

 9.1 陶瓷型铸造成形

9.1.1 陶瓷型铸造工艺原理

9.1.2 陶瓷型铸件成形技术

9.1.3 复合陶瓷型工艺

9.1.4 无醇陶瓷型工艺

9.1.5 RP-陶瓷型精密铸造工艺应用实例

 9.2 石膏型铸造成形

9.2.1 石膏型铸造工艺原理

9.2.2 石膏型铸造工艺

9.2.3 RP-石膏型应用实例

 9.3 连续铸造

9.3.1 连续铸造的主要特点

9.3.2 水平连续铸造

9.3.3 薄板坯连铸连轧技术

9.3.4 双辊薄带铸轧技术

9.3.5 有色合金的连铸

 9.4 真空吸铸

9.4.1 真空吸铸的工作原理及特点

9.4.2 真空吸铸工艺

 9.5 半固态成形

9.5.1 半固态成形原理及特点

9.5.2 半固态浆料的制备方法

9.5.3 新流变铸造成形工艺

9.5.4 其他半固态成形工艺

 9.6 复合材料的铸造成形

9.6.1 复合材料的分类

9.6.2 金属基复合材料的铸造

 9.7 喷射沉积铸件成形技术

9.7.1 喷射沉积技术原理及特点

9.7.2 喷射沉积技术应用实例

参考文献