根据模具设计与制造专业的培养目标和教学要求，本着专业理论知识够用为度的原则，本书重点介绍了培养基本能力和基本技能这两方面知识，科学的优化组合了编制机械加工工艺规程的原则方法，模具主要零件的加工工艺和方法，模具装配的基本知识、技巧和工艺以及试模、使用和保管模具的相关知识，围绕电火花加工、线切割加工等特种加工技术，介绍了模具加工的新技术、新工艺。

本书在保证科学性和理论性的同时，重点突出了综合性、针对性和实用性，力求适用和适度，做到以实践技能培养为重点，先技能后理论，明确学习目标，充分体现高等职业教育注重学生学习能力、实践能力和创新能力的教育特色和教学特色。本书可作为高职高专机械类、机电类的专业课教学用书。

本书内容包括模具制造工艺综述、模具零件的机械加工方法、模具零件的特种加工技术、模具零件的光整加工、模具典型零件加工工艺、模具的装配工艺等。本书是根据模具设计与制造专业的培养目标和教学要求，本着专业理论知识够用为度的原则编写，重点放在培养基本能力和基本技能方面，将编制机械加工工艺规程的原则方法，模具主要零件的加工工艺和方法，模具装配的基本知识、技巧和工艺以及试模、使用和保管模具的相关知识进行了科学的优化组合，围绕电火花加工、线切割加工等特种加工技术，介绍了模具加工的新技术、新工艺。本书以全新的课程体系彰显了高职高专模具专业的教育教学改革，因此，本书可作为高职高专机械类、机电类的专业课教学用书，可满足60～100学时的教学要求。

绪论

 0.1　模具制造技术的发展历史

0.1.1　我国模具制造技术的发展

0.1.2　世界模具制造技术的发展

 0.2　模具在现代工业生产中的作用

 0.3　我国模具工业的现状及发展趋势

 0.4　本课程的性质、任务和要求

课题一　模具制造工艺综述

 1.1　模具的生产过程和特点

1.1.1　模具制造的生产过程

1.1.2　模具制造的工艺过程

1.1.3　工艺过程的组成

 1.2　模具的技术经济指标

1.2.1　模具精度和刚度

1.2.2　模具的生产周期

1.2.3　模具的生产成本

1.2.4　模具的寿命

 1.3　模具工艺规程

1.3.1　工艺规程的作用与内容

1.3.2　编制工艺规程的原则与依据

1.3.3　制定模具加工工艺规程的原始资料

1.3.4　制定模具加工工艺规程的步骤

 1.4　模具零件的工艺分析

1.4.1　分析零件图

1.4.2　分析零件的结构工艺性

 1.5　毛坯的选择

1.5.1　模具材料的类别

1.5.2　模具零件的形状和尺寸

 1.6　定位基准的选择

1.6.1　基准的概念

1.6.2　基准的分类

1.6.3　定位基准的选择

 1.7　工艺路线的拟定

1.7.1　表面加工方法的选择

1.7.2　工艺阶段的划分

1.7.3　工序顺序的安排

 1.8　加工余量的确定

1.8.1　加工余量的概念

1.8.2　影响加工余量的因素

1.8.3　确定加工余量的方法

 1.9　工序尺寸及其公差的确定

1.9.1　基准重合时工序尺寸及公差的确定

1.9.2　基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算

 1.10　机床(设备)及工艺装备的选择

1.10.1　机床的选择

1.10.2　工艺装备的选择

 1.11　切削用量与时间定额的确定

1.11.1　切削用量的选择

1.11.2　时间定额的确定

课题二　模具零件的机械加工方法

 2.1　车削加工

2.1.1 车削加工概述

2.1.2　车床

2.1.3　车床刀具

2.1.4　车床夹具

2.1.5 车削工艺范围及特点

 2.2　铣削加工

2.2.1　铣削加工概述

2.2.2　铣床

2.2.3　铣床刀具

2.2.4　铣削工艺范围及特点

 2.3　刨削加工

2.3.1 刨床

2.3.2 刨刀

2.3.3　刨削方法

2.3.4　插削方法

2.3.5　刨削的工艺特点及应用

 2.4　磨削加工

2.4.1　磨削加工的机理

2.4.2　砂轮特性与选择

2.4.3 砂轮的形状、代号及用途

2.4.4 磨削加工参数的确定

2.4.5 砂轮的磨损和修整

2.4.6 磨削设备

 2.5 钻削加工

2.5.1 钻削加工设备和主要类型

2.5.2 钻削加工方法的选择

2.5.3 深孔钻

2.5.4 铰削与铰刀

 2.6 其他加工方法简介

2.6.1 坐标镗床加工

2.6.2 坐标磨床加工

2.6.3 成型磨削

2.6.4 光学曲线磨床成型磨削法

 2.7 切削加工方法的选择

课题三 模具零件的特种加工技术

 3.1 电火花成型加工

3.1.1 电火花加工的原理、特点及分类

3.1.2 电火花成型加工设备

3.1.3 电火花成型加工的工艺规律

3.1.4 电火花成型加工工艺及应用

 3.2 电火花线切割加工

3.2.1 电火花线切割加工的原理、特点及应用

3.2.2 电火花线切割机床分类、型号及简介

3.2.3 电火花线切割3B程序编制

3.2.4 电火花线切割加工工艺

3.2.5 电火花线切割加工工艺分析与操作实例

 3.3 电化学加工

3.3.1 电化学加工原理

3.3.2 模具电解加工

3.3.3 模具电铸加工

3.3.4 模具电解磨削加工

 3.4 超声波加工

3.4.1 超声波加工原理和特点

3.4.2 超声波加工应用

 3.5 激光加工

3.5.1 激光加工的原理及特点

3.5.2 激光加工的应用

课题四 模具零件的光整加工

 4.1 研磨与抛光

4.1.1 研磨的基本原理与分类

4.1.2 磨料与研磨剂

4.1.3 研磨工艺

4.1.4 抛光

 4.2 电解修磨抛光

4.2.1 电解修磨抛光的原理及特点

4.2.2 电解修磨抛光的设备

4.2.3 电解液

4.2.4 电解修磨抛光工艺过程

 4.3 超精研抛

4.3.1 超精研抛的工作原理

4.3.2 超精研抛的特点

4.3.3 超精研抛分类及过程

4.3.4 超精研抛具的组成

4.3.5 超精研抛加工余量

4.3.6 超精研抛压力

 4.4 超声波抛光

4.4.1 超声波抛光的基本原理及设备

4.4.2 超声波抛光工具

4.4.3 超声波抛光工艺

4.4.4 超声波抛光效率及其影响因素

 4.5 其他光整加工

4.5.1 挤压研磨

4.5.2 玻璃珠喷射法抛光

4.5.3 照相腐蚀

课题五 模具典型零件加工工艺

 5.1 模架零件的加工工艺

5.1.1 导柱、导套的加工工艺

5.1.2 模座的加工工艺

 5.2 凸模、型芯类零件加工工艺

5.2.1 冲压模凸模加工工艺

5.2.2 注塑模型芯加工工艺

 5.3 型孔、型腔类零件加工工艺

5.3.1 冲裁模凹模加工工艺

5.3.2 型腔零件加工工艺

 5.4 塑料模侧滑块的加工工艺

课题六 模具的装配工艺

 6.1 装配概述

6.1.1 模具装配

6.1.2 模具装配的组织形式、特点及应用范围

6.1.3 模具的装配尺寸链

 6.2 模具装配方法及其应用范围

6.2.1 互换装配法

6.2.2 非互换装配法

 6.3 冷冲模的装配与调整

6.3.1 冷冲模装配的技术要求

6.3.2 模架的装配

6.3.3 模柄以及导柱、导套的装配

6.3.4 凸模和凹模的装配

6.3.5 凸模和凹模装配后间隙的调整

6.3.6 冷冲模的总装与调试

 6.4 塑料模的装配与试模

6.4.1 型芯的装配

6.4.2 型腔的装配及修整

6.4.3 浇口套和顶出机构的装配

6.4.4 滑块抽芯机构的装配

6.4.5 导柱、导套的装配

6.4.6 塑料模总装配程序

6.4.7 塑料模的总装与试模

 6.5 模具的维护与保管

6.5.1 模具技术状态的鉴定

6.5.2 模具的保管

6.5.3 模具的维护与保养

6.5.4 模具的维修、修理与报废

参考文献