精益生产模式是目前世界上最先进的生产模式之一，它的成功在世界掀起了精益管理的热潮，精益管理的思想已经在世界范围内给各类制造业带来了巨大的进步。本文通过对日本先进造船企业生产模式的长期研究，结合中国造船企业转换造船模式的实践，用精益管理的理论，全面、系统地分析研究了造船过程中的精益生产方法和途径，首次提出了精益造船模式。

前言

第1章 中国造船现状

 1. 1 中国造船简要回顾

 1. 2 中国造船现状分析

 1. 3 中国造船发展机遇

 1. 4 结论

 参考文献

第2章 精益造船原理

 2. 1 概述

 2. 2 精益生产发展成因

 2. 3 精益造船模式

2. 3. 1 产品价值链

2. 3. 2 单件流水作业

2. 3. 3 拉动计划体系

2. 3. 4 准时生产和零缺陷施工

2. 3. 5 均衡生产和生产节拍

2. 3. 6 4S管理

2. 3. 7 造船精度管理

2. 3. 7. 1 减少了无效劳动

2. 3. 7. 2 降低了作业难度

2. 3. 7. 3 有利于高效焊接

2. 3. 7. 4 提高了产品质量

2. 3. 8 全员工厂管理

 2. 4 结论

 参考文献

第3章 精益造船作业分解

 3. 1 概述

 3. 2 精益造船作业结构

3. 2. 1 产品结构

3. 2. 2 三个一体化

3. 2. 3 作业分解要素

3. 2. 3. 1 作业系统

3. 2. 3. 2 作业区域

3. 2. 3. 3 作业类型

3. 2. 3. 4 作业阶段

3. 2. 3. 5 作业分解模型

3. 2. 4 中间产品

3. 2. 5 生产价值

 3. 3 精益造船作业体制

3. 3. 1 壳舾涂作业体系

3. 3. 1. 1 精益船体制造法

3. 3. 1. 2 精益舾装法

3. 3. 1. 3 精益涂装法

3. 3. 1. 4 精益管子族制造法

3. 3. 2 建造方针

3. 3. 3 作业任务包

3. 3. 3. 1 建造进度管理

3. 3. 3. 2 建造成本管理

3. 3. 3. 3 系统成本分析方法

3. 3. 4 壳舾涂一体化作业计划

3. 3. 5 单件流水作业设计

 3. 4 精益造船作业分解

3. 4. 1 船体制造作业分解

3. 4. 1. 1 分段划分

3. 4. 1. 2 扩大部件／构件装配

3. 4. 1. 3 零部件加工

3. 4. 1. 4 部件制作

3. 4. 1. 5 构件装配

3. 4. 1. 6 分段合拢

3. 4. 1. 7 船体大合拢

3. 4. 2 舾装作业分解

3. 4. 2. 1 材料设备采购

3. 4. 2. 2 单元组装

3. 4. 2. 3 分段预舾装

3. 4. 2. 4 船上安装

3. 4. 2. 5 设备系统运转及试验

3. 4. 3 涂装作业分解

3. 4. 3. 1 钢材预处理

3. 4. 3. 2 管材涂装

3. 4. 3. 3 分段涂装

3. 4. 3. 4 单元涂装

3. 4. 3. 5 跟踪补涂

3. 4. 3. 6 完工涂装

3. 4. 4 管子加工作业分解

 3. 5 结论

 参考文献

第4章 精益造船价值链分析

 4. 1 概述

 4. 2 价值链分解

4. 2. 1 工艺流程

4. 2. 2 生产组织

4. 2. 3 价值链分解

 4. 3 价值链分析和管理

4. 3. 1 价值链与成本链的关系

4. 3. 2 价值链分析

4. 3. 2. 1 船厂内部生产成本分析

4. 3. 2. 2 外部采购／协作成本分析

4. 3. 2. 3 重点作业区分成本分析

4. 3. 3 价值链管理

 4. 4 造船技术的价值分析

4. 4. 1 造船技术的价值

4. 4. 2 不同船型的技术成本

 4. 5 结论

 参考文献

……

第5章 精益造船计划管理

第6章 造船精度管理

第7章 全员工厂管理

结束语