本书反映了新知识、新技术、新工艺和新方法，体现了时代性和先进性。以企业的真实工作任务作为教学任务，使学习情境贴近岗位工作环境。通过对典型零件的测量，使学生掌握互换性的基本概念，学会如何选用公差与配合国家标准，掌握技术测量基本知识，学会计量器具、精密仪器的使用方法。这对从事机械设计、机械制造、计量测试和管理的人员具有重要意义。

全书共分七部分，包括绪论，长度的检测，形状和位置误差的检测，表面粗糙度的检测，圆锥、角度的检测，螺纹的检测，齿轮的检测。每章都包含不同的实训项目。每个实训项目都附有相应的实训报告表格和思考题。可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

本书是《公差配合与精度检测》(书号：ISBN 978-7-121-08641-0)配套的实训教材，是以高职高专教育“理论够用，应用为主”的指导思想为原则进行编写的。重点强化课程的实践性，精练理论，注重应用，突出实用技能培养，为我国机械行业的技术进步和经济发展，培养高层次的应用型和操作型人才。

本书共分七部分，包括绪论，长度的检测，形状和位置误差的检测，表面粗糙度的检测，圆锥、角度的检测，螺纹的检测，齿轮的检测。每章都包含不同的实训项目。每个实训项目都附有相应的实训报告表格和思考题。

本书可作为高职高专院校机械类专业、机电类专业、控制类及自动化类专业的实践教学用书，同时可作为函授大学、成人高校、继续教育学院、中职学校等相关专业学员的教材和企业工程技术人员的参考书。

绪论

第1章 长度的检测

 实训1-1 立式光学计检测车床尾座丝杆外径

 实训1-2 万能测长仪检测车床尾座后盖内径

 实训1-3 数显式测长仪测量轴径

 实训1-4 内径百分表检测车床尾座顶尖套筒内径

 实训1-5 用机械比较仪检测塞规外径

第2章 形状和位置误差的检测

 实训2-1 用两点法和三点法检测输出轴的圆度、圆柱度误差

 实训2-2 圆度仪检测圆度误差

 实训2-3 用打表法检测方箱平面度误差

 实训2-4 用水平仪检测导轨直线度的误差

 实训2-5 自准直仪测量直线度

 实训2-6 平行度误差的检测

 实训2-7 孔径、孔心距及位置度误差的测量

 实训2-8 径向全跳动和端面圆跳动误差的检测

第3章 表面粗糙度的检测

 实训3-1 用光切显微镜检测表面粗糙度

 实训3-2 用干涉显微镜检测表面粗糙度

第4章 圆锥、角度的检测

 实训4-1 用正弦规测量车床尾座顶尖圆锥的锥角误差

 实训4-2 用万能角度尺测量角度工件

第5章 螺纹的检测

 实训5-1 螺纹千分尺检测螺纹中径

 实训5-2 用三针法检测螺纹中径

 实训5-3 用大型工具显微镜测量外螺纹各项参数

第6章 齿轮的检测

 实训6-1 用齿轮径向跳动检查仪检测齿轮的齿圈径向跳动误差

 实训6-2 用万能测齿仪检测齿轮齿距偏差及齿距累积误差

 实训6-3 用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差和公法线长度变动

 实训6-4 用齿轮游标卡尺检测齿厚偏差

 实训6-5 用基节仪检测基节偏差

 实训6-6 用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿形误差

 实训6-7 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差

参考文献