全书以石油化工装置的构建过程为脉络，介绍了装置可行性研究与投资估算、工艺路线选择与工艺流程图的绘制、装备设计与选型、装置布置设计、管道设计、隔热设计、装备安装和装置试车等内容。

本课程是一门综合性、实践性、应用性较强的专业课程，涉及知识面较宽，通过本课程学习可使同学们获得全面的石油化工装置准备与建设知识。本书在组织与编排上力求基本知识系统化，内容全面化，遵循面向工程、面向应用的哩念，对难以理解的工程规范与要求以图表形式加以说明，所涉及内容贴近现在石油化工装置建设实际，充分体现了工程实践的综合化、系统性及复杂性。

本书可作为高等学校过程装备与控制工程专业的本科生教材，也可供石油化工装置技术人员参考。

本书是为适应石油化工高等院校过程装备与控制工程专业教学要求面编写的，体现了课程的综合性、实践性、应用性较强的特点。

全书以石油化工装置的构建过程为脉络，主要内容包括装置建设的基本程序、经济评价、工艺路线的选择及工艺流程图的绘制、过程装置设计与选型、装置的布置设计、管道设计、绝热设计以及过程装备的安装和装置试车等与石油化工装置建设相关的基本知识。

本书可作为高等院校过程装备与控制工程专业的本科生教材，也可供石油化工装置技术人员参考。

第1章 装置建设的基本程序

 1.1 概述

 1.2 投资决策前期

1.2.1 项目建议书的编制

1.2.2 可行性研究报告的编制

1.2.3 厂址选择

1.2.4 环境影响评价报告

1.2.5 设计任务书

 1.3 工程设计概述

1.3.1 初步设计

1.3.2 施工图设计

 思考题

第2章 经济评价

 2.1 投资估算

2.1.1 投资组成

2.1.2 固定资产投资的估算方法

 2.2 产品成本费用的估算

 2.3 销售收入、税金和利润

2.3.1 销售收入

2.3.2 税金

2.3.3 利润

2.3.4 销售收人、成本、利润与税金之间的关系

 2.4 工程项目的经济评价

2.4.1 财务评价

2.4.2 方案比较与选择

2.4.3 不确定分析

2.4.4 国民经济评价

 思考题

第3章 工艺路线的选择及工艺流程图的绘制

 3.1 工艺路线的选择

3.1.1 选择原则

3.1.2 选择步骤

 3.2 工艺流程图的绘制

3.2.1 方框流程图和工艺流程草(简)图

3.2.2 工艺物料流程图

3.2.3 管道仪表流程图

 3.3 典型设备的管道仪表流程图

3.3.1 换热器

3.3.2 容器

3.3.3 塔

3.3.4 加热炉

3.3.5 离心泵

3.3.6 压缩机

 思考题

第4章 过程装备设计与选型

 4.1 过程设备设计与选型

4.1.1 换热器

4.1.2 塔设备

4.1.3 反应器

4.1.4 储存设备

 4.2 机器选型

4.2.1 泵

4.2.2 压缩机

4.2.3 汽轮机

 4.3 安全泄压装置的设计与选用

4.3.1 安全阀

4.3.2 爆破片

4.3.3 呼吸阀

 思考题

第5章 装置的布置设计

 5.1 总图设计

5.1.1 总图设计依据和内容

5.1.2 设计原则

5.1.3 总平面布置设计实例

5.1.4 竖向布置

 5.2 设备布置设计

5.2.1 设计原则

5.2.2 设计的基本依据

5.2.3 设计程序

5.2.4 设计步骤

 5.3 管廊与典型设备的布置设计

5.3.1 管廊的布置

5.3.2 换热器的布置

5.3.3 塔的布置

5.3.4 反应器的布置

5.3.5 加热炉的布置

5.3.6 泵的布置

5.3.7 压缩机的布置

 5.4 设备布置图的绘制

5.4.1 一般规定

5.4.2 视图要求

5.4.3 设备平面布置图的绘制方法

 思考题

第6章 管道设计

 6.1 管道设计基础

6.1.1 管道设计的内容

6.1.2 管道设计的依据与原则

6.1.3 管道设计条件

6.1.4 管道的分级

6.1.5 公称压力与公称直径

 6.2 管道及其组成件

6.2.1 管子的材质与规格

6.2.2 管件

6.2.3 法兰连接

6.2.4 阀门

6.2.5 常用管道小型设备

6.2.6 管道支吊架

 6.3 管道布置设计

6.3.1 管道布置设计的内容与依据

6.3.2 管道布置设计的一般要求

6.3.3 管道敷设的种类

6.3.4 管廊上管道的布置设计

6.3.5 典型设备管道的布置设计

 6.4 管道设计图的绘制

6.4.1 管道平面布置图的绘制

6.4.2 单管管段图的绘制

 6.5 管道应力分析

6.5.1 管道承受的载荷及其应力状态

6.5.2 管道许用应力与应力校核条件

6.5.3 管道的柔性设计

6.5.4 管道应力分析

 思考题

第7章 绝热设计

 7.1 概述

 7.2 绝热材料的选择

7.2.1 绝热层材料的选择

7.2.2 防潮层材料的选择

7.2.3 保护层材料的选择

 7.3 绝热结构的设计

7.3.1 绝热结构的基本要求

7.3.2 绝热结构形式

 7.4 绝热计算

7.4.1 经济厚度计算法

7I 4.2 最大允许散热损失计算法

7.4.3 防烫伤绝热层厚度计算

7.4.4 防结露绝热层厚度计算

 7.5 绝热施工

 思考题

第8章 过程装备的安装

 8.1 安装前的准备

8.1.1 收集技术资料

8.1.2 机器设备的现场验收及保管

8.1.3 编制安装施工方案

8.1.4 基础的检查与处理

8.1.5 安装应具备的条件

 8.2 过程设备安装

8.2.1 过程设备安装的基本知识

8.2.2 过程设备吊装

8.2.3 换热器安装

8.2.4 塔设备安装

8.2.5 储罐安装

 8.3 机器安装

8.3.1 离心泵安装

8.3.2 压缩机安装

 8.4 管道安装

8.4.1 管道制作

8.4.2 管道安装

 思考题

第9章 装置试车

 9.1 生产准备

9.1.1 组织准备

9.1.2 人员准备

9.1.3 技术准备

9.1.4 物资准备

9.1.5 资金准备

9.1.6 营销准备

9.1.7 外部条件准备

 9.2 单机试运

9.2.1 单机试车

9.2.2 系统吹扫

9.2.3 系统清洗

 9.3 联动试车

9.3.1 系统气密

9.3.2 系统干燥

9.3.3 系统置换

9.3.4 三剂装填

9.3.5 系统的水运与油运

 9.4 投料试车

9.4.1 投料试车必须具备的条件

9.4.2 投料试车方案的编写

9.4.3 投料试车中应注意的问题

9.4.4 “倒开车”

 9.5 装置考核

 思考题

参考文献