品质及环境管理对于经营任何企业都是极为重要的。“五常法则”为现代管理提供了一套全面的、系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断地提高工作质量和效率，最重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，发扬自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。“五常法则”不仅适用于工厂、企业、学校、医院、公用事业单位，同样适用于个人和家庭生活，而且简便易行，无须太复杂的工具、程序与技巧，也无须花费大量金钱便可起步。只要严格按照“五常法则”要求运作，不走过场，定能有所成效。

“五常法则”是环境教育的基础。它是日本人推崇的品质管理技术，目的不单是令工作环境整洁安全、减少故障、提高效率，还可以改善思考习惯，帮助处理日常工作遇到的问题。

“五常法则”简称为5-S，包括以下五大重点：

1.“常组织”(Structurize)——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。

2.“常整顿”(Systematize)——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。

3.“常清洁”(Sanitize)——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。

4.“常规范”(Standardize)——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。

5.“常自律”(Self-discipline)——持续自律地执行上述四常。

前言　“五常法则”是环境教育的基础

第一章 “五常法则”是什么

 第一节 “五常法则”由来已久

 第二节　什么是“常组织”

一、分层管理

二、需要与想要的区别

三、单一便是最好

 第三节　什么是“常整顿”

一、“常整顿”的四个步骤

二、有关通知、海报的张贴要求

 第四节　什么是“常清洁”

 第五节　什么是“常规范”

一、视觉管理

二、透明度

三、视觉监察法

四、故障地图

五、量化

 第六节　什么是“常自律”

 第七节 “五常法则”活动的实例

第二章 “常组织”法则的推行策略

 第一节 “常组织”法则的推行意义和目的

一、“常组织”法则的推行意义

二、“常组织”法则的推行目的

 第二节 “常组织”法则的推行要领

一、全面检查工作场所

二、制定需要和不需要的判断基准

三、清除不需要的物品

四、调查需要物品的使用频率，决定日常用量

五、制定废弃物处理方法

六、每日自我检查

 第三节 “常组织”法则的有效推行方法

一、用拍照的方法进行“常组织”

二、清除不需要的东西

三、区分保管和保存

四、利用标志牌进行标准化的整理

五、直观醒目的“常组织”方法

六、“常组织”活动具体推行方法表

七、切实利用“常组织”检查表

 第四节 “常组织”法则在工作生活中的实际应用

一、办公桌的“常组织”

二、文件、资料的“常组织”

三、名片的“常组织”

四、各种信件的“常组织”

五、会议记录的“常组织”

六、传真信息的“常组织”

七、公文包的“常组织”

 第五节 “常组织”活动的实例

一、召开标准制定会议

二、实行红牌战略

三、规划“常组织”的项目

第三章 “常整顿”法则的推行策略

 第一节 “常整顿”法则的推行意义和目的

一、“常整顿”法则的推行意义

二、“常整顿”法则的推行目的

 第二节 “常整顿”法则的推行要领

一、落实前一步骤“常组织”工作

二、布置工作流程，确定放置场所

三、规定放置方法

四、画线定位

五、对物品和放置场所进行一对一标示

 第三节 “常整顿”法则的有效推行方法

 　一、要善于发现问题

 　二、合理放置，取放方便

 　三、把握“常整顿”的五个原则

 　四、运用“常整顿”活动具体推行方法表

 　五、运用“常整顿”检查表

 第四节 “常整顿”法则在工作生活中的实际应用

一、工具等频繁使用物品的“常整顿”

二、切削工具的“常整顿”

三、测量用具的“常整顿”

四、在制品的“常整顿”

五、仓库的“常整顿”

六、办公室的“常整顿”

七、清洁用具的“常整顿”

　第五节 “常整顿”活动的实例

第四章 “常清洁”法则的推行策略

 第一节 “常清洁”法则的推行意义和目的

一、“常清洁”法则的推行意义

二、“常清洁”法则的推行目的

　第二节 “常清洁”法则的推行要领

一、建立室内外“常清洁”责任区

二、对污垢实行例行清洁

三、追查污染源，并予以杜绝

四、建立“常清洁”标准，作为规范

　第三节 “常清洁”法则的有效推行方法

一、先把地面、墙壁和窗户打扫干净

二、划分物品放置区域和界限

三、清除污染源

四、设备的“常清洁”

五、“常清洁”计划的制订和实施

六、运用“常清洁”检查表

　第四节 “常清洁”法则在工作中的实际应用

 　一、资料文件的“常清洁”

 　二、机器设备的“常清洁”

 　三、公共区域的“常清洁”

　第五节 “常清洁”活动的实例

一、对清洁过程的分析和控制

二、对清洁效果加以确认及改进

第五章 “常规范”法则的推行策略

　第一节 “常规范”法则的推行意义和目的

一、“常规范”法则的推行意义

二、“常规范”法则的推行目的

　第二节 “常规范”法则的推行要领

一、落实前面“常组织”“常整顿”“常清洁”工作

二、制定目视管理与色彩管理的标准

 　三、制定检查方法

 　四、制定奖惩制度并认真执行

 　五、保持“五常法则”意识

　 六、领导者要经常带头巡查，以示重视

　第三节 “常规范”法则的有效推行方法

一、编制“常规范”手册

二、明确“常规范”的状态

三、定期检查

四、环境色彩化

　第四节 “常规范”活动的实例

第六章 “常自律”法则的推行策略

　第一节 “常自律”法则的推行意义和目的

一、“常自律”法则的推行意义

二、“常自律”法则的推行目的

　第二节 “常自律”法则的推行要领

一、坚持推行前面四项活动直到习惯化

二、制定共同遵守的有关规则

三、制定礼仪守则

四、加强员工培训工作

五、开展各种精神激励活动

　第三节 “常自律”法则的有效推行方法

　 一、先从四个方面入手

　 二、运用七种工具，培养“常自律”

　 三、运用“常自律”检查表

　第四节 “常自律”法则的附加内容

一、注意安全

二、加强服务意识

三、管理越简单越好

 　四、注重礼节和仪表

 　五、满足顾客最大需求

　第五节培养员工自律行为的实例

第七章 “五常法则”的实效及实施步骤

　第一节 “五常法则”的好处

 　一、提升企业形象

 　二、减少浪费

 　三、保障安全

 　四、推动品质管理的规范化进程

 　五、强化员工的归属感

 　六、提高工作效率

　第二节 “五常法则”的实施步骤

一、成立实施组织

二、拟订实施方针与目标

三、制订工作计划

四、组织培训活动

五、实施前的宣传造势

六、“五常法则”活动试行方案

七、“五常法则”活动评比

八、“五常法则”活动正式实施及检查

九、评比公布及奖惩“

十、检查及改善修正

十一、纳入日常管理活动

 第三节 成功推行“五常法则”的注意事项

一、“五常法则”推行失败的原因

二、推行“五常法则”失败的两种模式

三、“五常法则”导入时机的选择

四、成功推行“五常法则”的十种强心剂

五、“五常法则”活动备忘要点

　第四节 “五常法则”推行的实例

一、组织

二、职权

三、活动、

第八章 “五常法则”与目视管理

　第一节 目视管理的运用

 　一、什么是目视管理

 　二、目视管理的三大要点

 　三、目视管理的分类

 　四、目视管理的物品管理

 　五、目视管理的作业管理

 　六、目视管理的设备管理

 　七、目视管理的品质管理

 　八、目视管理的安全管理

 第二节 目视管理的评价基准与用途

一、目视管理的评价基准

二、目视管理的用途

 第三节 目视管理的对象及常用工具

一、目视管理的对象

二、目视管理的常用工具

 第四节 看板管理及典型事例

一、什么是看板管理

二、看板管理典型事例

 第五节 目视管理的作用

一、目视管理对工作效率的影响

二、目视管理对产品品质的影响

三、目视管理对人际关系的影响

四、目视管理对员工士气的影响

　第六节 目视管理的实例

 　组织与宣传

　　附件

第九章 “五常法则”与色彩管理

 第一节 管理的特点及方法

一、什么是色彩管理

二、色彩管理的特点

三、色彩管理的三种方法

 第二节 色彩管理在“五常法则”活动中的运用

一、仓库管理

二、三色牌的运用

三、工具管理

四、环境美化

 第三节 色彩管理的实例介绍

一、实施项目

二、项目简介

第十章 “五常法则”与安全管理

　第一节 安全生产

一、“五常法则”实施前后在安全生产方面的区别

二、安全作业重点

三、现场巡视检查重点

四、安全原则

　第二节 安全教育

 　一、何谓安全教育

 　二、安全会议

 　三、冒冷汗运动

四、工具箱会议

五、危险预知训练

六、新进员工的安全教育

　第三节 安全装置

 　一、安全装置的必要性

　 二、安全装置的选定基准

　 三、安全装置七大工具

　第四节　安全生产与“五常法则”相结合的实例

一、“常组织”

二、“常整顿”

三、“常清洁”

四、“常规范”

五、“常自律”

六、安全

七、微笑

第十一章 “五常法则”强力推动生产与品质管理

　第一节　全面生产管理的开展

一、什么是全面生产管理

二、全面生产管理带来的种种好处

三、全面生产管理的八大支柱

四、全面生产管理的推行步骤

　第二节　品质管理圈的开展

一、什么是品质管理圈活动

二、品质管理圈的主要活动

三、品质管理圈的推行步骤

 第三节 “五常法则”推动生产与品质管理的实例

一、双重5-S品管方式的提出

二、双重5-S的由来

三、双重5-S的含义

四、双重5-S品管方式的特点

五、双重5-S品管方式的内涵

六、双重5-S的实施要点

第十二章 企业、家庭、学校推行“五常法则”案例分析

 案例1　权智集团

一、企业背景

二、推行“五常法则”的目的

三、推行“五常法则”的策略

四、推行上的困难及解决办法

五、实际效益

六、展望

 案例2　祥记冯祥建筑有限公司

一、公司背景

二、“五常法则”的效果

 案例3　康杰教育机构

一、机构背景

二、推行“五常法则”的目的

三、推行“五常法则”的策略

四、推行上的困难及解决办法

五、实际效益

六、展望

 案例4　玛嘉烈医院

一、企业背景

二、推行“五常法则”的目的

三、推行“五常法则”的策略

四、推行上的困难及解决办法

五、实际效益

　 六、展望

　案例5　香港《明报》专访何广明的家庭“五常法则”活动

 　一、家居“五常法则”窍门

 　二、“要傻子也不出错”

 　三、直观的、“内容介绍”

 　四、少柜多架多箱

 　五、用镜子增加空间感

 　六、绿化居室

 　七、一年没用过的东西应当丢掉

　案例6　香港《明报》采访海皇粥店的“五常法则”活动

 　一、首创地下管道式输粥系统

 　二、“五常法则”提升生产力

　案例7　广东东莞一机械公司的“五常法则”推行纪实

 　一、组织

 　二、规划

 　三、宣传、培训

 　四、执行

 　五、监督

附录 “五常法则”活动问答

有的单位甚至还逐步在工作区、休息区建立了小花园，因为卫生区域的范围已经超出了办公室而扩充到了周围环境。“常清洁”的警句如下：

(1)我不会把物品弄脏。

(2)我不会随地倒水。

(3)我不会随地乱扔物品。

(4)我会马上清理物品。

(5)我会把掉下来的标记再贴上。

在单位环境里，时常可以发现生产过程中发生问题的原因，例如：

(1)有污垢的空调过滤器会使印刷效果变坏。

(2)运输管道中的金属层会刮坏管子。

(3)模具中的碎片会使压铸产品不合格。

(4)从设备上掉下来的某些物品进入产品里，造成产品不合格。

(5)有些物品在运输途中造成扭曲或凹凸不平。

(6)金属屑或其他物品污染了树脂。

(7)有污垢的冷却剂造成阻塞。

(8)污垢破坏油漆过程。

(9)由于电器连接件很脏而形成不良接触。

(10)污垢物使电气设备短路而造成火灾。

(11)由于有污垢物在电脑内而使电脑时常出故障。

在办公室或工厂内，最好能分配好每人应负责清洁的区域。在分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不要留下没人负责的区域。如果大家都不重视这个分配而不去肩负起各自的责任，便不能获得任何好的效果。

第五节 什么是“常规范”

“常规范”就是连续地、反复不断地坚持“常组织”“常整顿”和“常清洁”活动。进一步说，“常规范”活动还包括利用创意和全面视觉管理法，获得和坚持规范化的条件，从而提高办事效率。

一、视觉管理

近年来视觉管理作为一种有效的持续改进手段备受瞩目。视觉管理已经广泛应用于生产、质量、安全以及对客户的服务上。色彩管理近来也引起了人们极大的兴趣。色彩管理不仅仅是编制出一些颜色代号，创造出一个轻松愉快的工作环境。通常，人们之所以喜欢白色或浅颜色的衣服，是因为可以马上分辨出落在这些衣服上面的污渍。也就是说，这些衣服可以充当显示环境清洁程度的指标和表示要进行清洁工作的必要。视觉管理的一个有效方法就是张贴合适的标签。例如：

(1)分类使用润滑油标签：标明了物品的种类、等级、颜色以及应该放在什么地方。

(2)标志标签：标出物品的名称。

(3)安全标签：提醒人们必须特别注意的某些安全问题。

(4)仪表上的区域标签：正常区域和危险区域必须用不同颜色标明。

(5)合格标记：产品经检验后必须贴上标签。合格标记就是表示被检验合格的产品。

(6)位置标记：在产品上贴上小小的位置标签以表明产品的方向。允许站立的地方要有脚印标记来指明；地面上的危险区域也应标明；物品不能超越的地方应用线条指示。标记上可看得见的指示，让人们能明白发生了什么事和预计到将要发生的事。

环境卫生的概念已超越工作问而扩展到周围的环境。“五常法则”可适用于管理油烟、金属屑、噪音、稀释剂、有毒物质和所发现的其他污染物。

二、透明度

“常规范”活动还应考虑的就是透明度。在绝大多数单位和办公室里，工具和文件都被放在有锁的柜子内和密封的架子上，这样一来，人们就看不见这些工具和文件。这种做法是一种被称作“眼不见为净”的自欺欺人行为。由于这些密封的空间永远都不会引起人们的注意，因此这些空间通常最杂乱无章。最好的办法其实是去掉一些乱七八糟的物品，并尽量使用透明的柜子。如果必须要使用不透明的金属板来作为柜门，那么我们就应该在金属板上留一个检查口。这样做的目的就是使所有的人都能知道柜子内是什么物品，以及它们的外观状态是好还是坏。

三、视觉监察法

为了让人看得见风扇吹风的方向，许多地方都会在风扇上系上小小的丝带，这种方法被称作视觉监察法。有些单位的维修工人会在排水管上装上窗户和小塑料块以便让其他人能看见废水的流动，还可以利用其他稍加改变的方法或物品来帮助人们观察某一流程等。

四、故障地图

当出现了问题时，我们可以把这些问题在地图上表示出来。这种做法就像许多营业部门在地图上用大头针表明其售货员的位置一样。我们还可以在地图上用大头针标明问题、紧急出口、救火设备和其他的重要地点，并把这些地图挂在人人都可以看得见的地方。故障地图还可以用来显示不容易出故障的工作地点和过程。

五、量化

不断地进行测量，量化其结果并对其结果进行统计和分析，我们就会发现管理工作当中的缺陷，以便防患于未然。

第六节 什么是“常自律”

“常自律”就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。这里所强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所，教导使每个人做事得当的方式并让他们付诸实践，以抛弃坏的习惯而养成良好的习惯。这个过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

日文中的“常自律”一词来源于衣服缝补之前的一针一线。按照这种说法，遵守纪律便是实现规律生活的基本要求。在日本，遵守纪律已被当作社会政党运行的最低要求。

“常自律”比遵守纪律更重要而且要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下一次他未必会自动做同样的事。但是，自律却能保证日常工作的连续性。

遵守纪律是一个重复、实践的过程，只要明白遵守纪律是工作安全不可分割的一部分就够了。试想有多少人因为没戴安全帽、没穿安全鞋和没戴安全眼罩而发生了事故?又有多少人在机器运转时把手伸到机器里而出了事故?这样的事例不胜枚举。可见，每个人都能养成遵守简单的操作规程的习惯是多么重要。

通常，人们对待工作的态度有两种：一种是如果讨厌自己的工作，他就会尽一切可能来逃避工作；而另一种是，如果喜欢自己的工作，就会努力工作以获得成功。人类的工作动机就是如此。在许多成功的日本公司和美国公司里，他们的职员实际上把自己任职的公司当成了家庭的一部分，以致人们把这些公司的职员看作是在为自己的生意而工作。

为了单位能够成功地实现“常自律”，各单位应该制定相应的纪律，如程序文件和工作指引等。接着，还应该鼓励职员的“常自律”精神，以使职员都能提高自身的自律标准。

第七节 “五常法则”活动的实例

华新丽华电线电缆公司曾与日本住友电工株式会社进行管理技术合作，前后由住友电工派遣两位高级干部至该公司辅导，导人多项管理制度，来提高管理水准，“五常法则”为其中一项。

为了配合该公司董事长政策，健全基本起见，如能贯彻并落实“五常法则”，将不失为良好的手段之一。最高经营阶层(TOP)都大力支持，连荣誉董事长也频频关怀；同时各部门经理、科长等管理阶层也热烈响应，于是再通过组织力量，得以顺利展开各项活动。

活动的内容：

1.成立推行体制。

2004年8月重组“五常法则”推行委员会，制定有关组织规定，以各科长为常务委员，生产本部长(厂长)为主任委员，每月开会一次，以拟订年度活动计划、各项活动办法、教育计划并推广实施，并在委员会规定中明确“五常法则”的定义，以使活动时有所遵循。

2.展开文宣及教育训练。

“五常法则”活动以“常自律”为中心，以“人”为出发点，以“常组织”为首要任务，征询不同意见、制造共同语言是“五常法则”的第一步；有计划而分段地将进行项目加以“定位(常整顿)”，是推动的要领。

因此，自2004年9月起，该公司展开一连串的宣导活动。首先编制30条标语，分别悬挂于各工作场所，以唤起全体员工的共识。同时由推行委员会派人赴各部门，向班长级以上人员讲解“五常法则”的定义、重要性及其效益，并由讲师编制“五常法则”活动、红色标签活动等教材，以部长级为对象，分成两阶段讲解有关的观念、步骤、手法等。P10-13

“五常法则”是环境教育的基础

多年前，美国斯坦福大学心理学家詹巴斗曾做过这样一项试验：他找来两辆一模一样的汽车，一辆停在较为杂乱的街区，一辆停在中产阶级社区。他把停在杂乱街区的那一辆的车牌摘掉，并且把顶棚打开，结果这辆车一天之内就被人偷走了。而摆在中产阶级社区的那一辆过了一个星期也无人问津。后来，詹巴斗用锤子把这辆车的玻璃敲了个大洞，结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。

后来，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳根据这项试验，提出了一个“破窗效应”。这一理论认为：如果有人打坏了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又没得到及时维修，别人就可能受到某种暗示去打烂更多的窗户玻璃。久而久之，这个建筑物的所有窗户的玻璃可能会全部被打烂。

“偷车试验”和“破窗效应”更多的是从犯罪心理去思考问题，但不管把“破窗效应”用在什么领域，从什么角度来看待它，道理都相似：环境具有强烈的暗示性和诱导性，应该及时修好“第一扇被打碎的窗户玻璃”。

推而广之，从人与环境的关系这个角度去看，我们周围的生活中所发生的很多事情，不正是环境暗示和诱导作用的结果吗？

例如，在窗明几净、环境幽雅的工作场所，没有人会大声喧哗，或“噗”地吐出一口痰来；相反，如果环境脏乱不堪，倒是时常可以看见吐痰、便溺、打闹、吵架等不文明的举止。

又比如，在公交车站，如果大家都井然有序地排队上车，又有多少人会不顾众人的文明举动和鄙夷眼光而贸然插队？与此相反，车辆尚未停稳，性急的人们你推我拥，争先恐后，后来的人如果想排队上车，恐怕也没有耐心了。

所以，环境好，不文明之举也会有所收敛；环境不好，文明的举动也会受到影响。人是环境的产物，同样，人的行为也是环境的一部分，两者之间是一种互动的关系。

工作场所，如果窗明几净、环境幽雅，往往能营造出文明和舒适的氛围。千万不要由于我们个人对工作环境的视而不见、疏忽大意而形成“破窗效应”，进而给工作场所带来无序和失去规范的感觉。

如何解决上述这些问题呢？“五常法则”可以解决这些问题。

“五常法则”是环境教育的基础。它是日本人推崇的品质管理技术，目的不单是令工作环境整洁安全、减少故障、提高效率，还可以改善思考习惯，帮助处理日常工作遇到的问题。

“五常法则”简称为5-S，包括以下五大重点：

1.“常组织”(Structurize)——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。

2.“常整顿”(Systematize)——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。

3.“常清洁”(Sanitize)——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。

4.“常规范”(Standardize)——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。

5.“常自律”(Self-discipline)——持续自律地执行上述四常。

“五常法则”最早起源于日本，并在日本企业中得到了广泛应用。

到过日本的人，第一个感觉就是工作节奏快，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂的人，都会留下特别的印象。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，都整整齐齐、井井有条。进入厂内后同样发现，不论是办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮丽整洁无比，人们井然有序地工作，物品也井然有序地在流动。

这一切得益于“五常法则”：整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产效率及降低不良产品的最重要的基础工程。

企业借助“五常法则”进行管理，可以让工作场所变得整齐清洁，工作环境变得舒适幽雅，企业成员都养成做事耐心细致的好习惯。久而久之，大家都遵守规则，认真工作。

许多人认为，这样做太简单，芝麻小事，没有什么意义，而且兴师动众，也没有必要。但是，一个企业的产品品质是否有保障的一个重要标志，就是生产现场是否整洁。这是“破窗效应”在企业管理领域一个直观的体现。

美国有一家以很少解雇员工著称的公司。一天，资深熟手车工汤姆为了赶在中午休息之前完成2／3的零件，在切割台上工作了一会儿之后，就把切割刀前的防护挡板卸下放在一旁，因为没有防护挡板收取加工零件可更方便更快捷一点。

大约过了一个多小时，汤姆的举动正好被无意间走进车间巡视的主管发现。主管大发雷霆，除了亲自看着汤姆将防护板装上之外，又站在那里控制不住地大声训斥了半天，并声称要把汤姆一整天的工作量作废。

事情发展到这一地步，汤姆以为已经结束了。没想到，第二天一上班，有人通知汤姆去见老板。在那间汤姆受过好多次鼓励和表彰的总裁室里，汤姆听到了要将他辞退的处罚通知。总裁说：“身为老员工，你应该比任何人都明白安全对于公司意味着什么。你今天少完成几个零件，少创造了利润，公司可以换个人换个时间把它们补回来，可你一旦发生事故失去健康乃至生命，那是公司永远都补偿不起的……”

离开公司那天，汤姆流泪了，工作了几年时间，汤姆有过风光，也有过不尽如人意的地方，但公司从没有人说他不行。可这一次不同，汤姆知道，他这次触犯了公司价值的灵魂。

这个故事告诫我们，对于影响深远的“小过错”，“小题大做”地处理，以防止“千里之堤，溃于蚁穴”，正是及时修补“第一个被打碎的窗户玻璃”的明智举措。

品质及环境管理对于经营任何企业都是极为重要的。“五常法则”为现代管理提供了一套全面的、系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断地提高工作质量和效率，最重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，发扬自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。“五常法则”不仅适用于工厂、企业、学校、医院、公用事业单位，同样适用于个人和家庭生活，而且简便易行，无须太复杂的工具、程序与技巧，也无须花费大量金钱便可起步。只要严格按照“五常法则”要求运作，不走过场，定能有所成效。

经常会有很多客户到公司来，这些人肯定不会只到一家公司去。于是，他们就会议论，哪家公司脏，哪家公司干净。因此，提高信誉、损坏信誉全都取决于日常生活中的“五常法则”。

——日本名古屋QN研究会

如果我们仔细观察一下自己的周围就会发现。从小时候开始我们就已经和整理、整顿、清扫、清洁、教育与5S密切相关了。

——日本名古层QN研究会