UG是当今最流行的CAD/CAE/CAM软件之一，UG NX4是该软件的最新版本，本书是UG在工业设计加工中的大量应用所进行编写的，该书共分8章，分别对上百个知识点进行了深入的讲解，内附28个精选实例的详细操作及全部语音视频教学，以帮助初学者在较短的时间内快速掌握数控加工的精髓，其具体内容包括平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工等。该书为大中专院校相关专业的师生、制造业从业人员以及初学者掌握数控加工流程提供了一条快速入门的途径，也为读者的后续学习奠定了坚实的基础。

本书全面介绍UG NX 4在数控加工方面的功能和使用方法。书中主要内容有数控编程基础、UG数控加工入门初步、通用选项、平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工等，并在最后一章提供了数控加工的综合实例。本书内容循序渐进，由浅入深，讲解详细，读者可以逐步学会如何使用UG NX 4快捷准确地设计简单产品的数控加工过程。通过本书的引导，能有效提高读者的学习兴趣，加深对该系统的认知能力，使产品加工流程更加顺利。

本书适用于初、中级读者，特别是从事或想要从事利用UG NX 4进行数控加工的人员。对于有一定软件基础知识的中级读者本书可作为自学参考书，同时本书也适合作为各大中专院校教材及社会培训学校的培训教材。

随书附赠光盘包括书中的所有实例图形源文件、最终效果文件以及实例教学演示录像。冯如设计在线网站http://www.fr-cad.net为读者提供全方位的技术支持。

前言

第1章 CAM数控编程基础

 1.1 数控机床

1.1.1 数控机床的发展

1.1.2 数控机床结构

1.1.3 数控机床的分类

 1.2 坐标系

1.2.1 机床坐标系

1.2.2 机床原点

1.2.3 加工坐标系

 1.3 数控程序基础

1.3.1 数控编程技术的发展概况

1.3.2 数控程序的结构

1.3.3 常用的数控加工指令

 1.4 数控加工工艺

1.4.1 数控加工工艺特点

1.4.2 数控加工工艺设计

1.4.3 粗精加工工艺策略

 1.5 UG CAM数控编程过程

第2章 UG数控加工入门

 2.1 UG加工环境

2.1.1 UG加工环境概述

2.1.2 进入UG加工环境

 2.2 UG工具栏及导航工具

 2.3 机械坐标系

2.3.1 加工坐标系概述

2.3.2 加工坐标原点

2.3.3 旋转加工坐标

2.3.4 显示、保存加工坐标

 2.4 UG数控编程的步骤

2.4.1 创建刀具节点

2.4.2 创建加工几何节点

2.4.3 创建加工方法节点

2.4.4 创建程序组节点

2.4.5 创建操作节点

2.4.6 验证刀具轨迹

2.4.7 过切检查

 2.5 UG数控编程操作基本流程

 实例2-1：练习UG数控编程操作流程

2.5.1 选择加工环境实例

2.5.2 创建刀具实例

2.5.3 创建方法实例

2.5.4 创建几何体实例

2.5.5 创建操作实例

2.5.6 程序组处理实例

 2.6 技能点拨

第3章 通用选项

 3.1 操作类型及通用选项

3.1.1 操作类型

3.1.2 通用选项设置

 3.2 几何体

 3.3 切削方法

 3.4 切削参数

3.4.1 切削顺序

3.4.2 切削精度公差

3.4.3 切削步距

3.4.4 余量

3.4.5 切削方向

 3.5 非切削运动

3.5.1 NC加工循环动作

3.5.2 安全距离

3.5.3 进刀

3.5.4 传送方式

3.5.5 退刀

3.5.6 自动进刀/退刀

3.5.7 避让几何

3.5.8 固定轴、可变轴的非切削运动

 3.6 刀轨选项

 3.7 技能点拨

第4章 平面铣

 4.1 平面铣概述

 4.2 边界

4.2.1 开边界和闭边界

4.2.2 永久边界和临时边界

4.2.3 几何体边界

4.2.4 编辑边界

 实例4-1：创建和使用几何体父级组

 4.3 平面铣操作的创建方法

 实例4-2：编辑方法、几何体和刀具

 4.4 参数设置

4.4.1 切削方式

4.4.2 切削参数

 实例4-3：使用不同的切削方式生成切削刀具轨迹

4.4.3 多层切削设置

 实例4-4：平面铣的多层切削

4.4.4 控制点

4.4.5 拐角控制

4.4.6 进给率

4.4.7 机床控制

 4.5 创建平面铣操作的一般步骤

 4.6 平面铣操作实例

 实例4.5：花形凸模平面铣操作

4.6.1 零件粗加工

4.6.2 零件精加工

 4.7 技能点拨

第5章 型腔铣

 5.1 型腔铣概述

 5.2  创建型腔铣操作

5.2.1 创建型腔铣

5.2.2 等高轮廓铣

 5.3 型腔铣操作的几何体

 5.4 型腔铣操作的参数设置

5.4.1 切削层

5.4.2 切削参数

5.4.3 实例：使用IPW

 实例5.1：使用IPW

 5.5 Z-LEVEL加工

5.5.1 等高轮廓铣操作的参数设置

5.5.2 实例：等高轮廓铣操作

 实例5.2：等高轮廓铣操作

 5.6 创建型腔铣操作的一般步骤

 5.7 综合实例

 实例5.3：型腔铣操作

5.7.1 零件粗加工

5.7.2 零件精加工

 5.8 技能点拨

第6章 固定轴曲面轮廓铣

 6.1 固定轴曲面轮廓铣概述

6.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点

6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基础知识

 6.2 驱动方式

6.2.1 曲线/点驱动方式

 实例6-1：驱动几何体的选择与编辑

6.2.2 螺旋驱动方式

 实例6-2：螺旋驱动方式

6.2.3 边界驱动方式

 实例6.3：边界驱动方式

6.2.4 区域铣削驱动方式

 实例6-4：区域铣削驱动方式

6.2.5 曲面驱动方式

 实例6-5：曲面驱动方式

6.2.6 刀轨驱动方式

6.2.7 径向切削驱动方式

 实例6-6：径向切削驱动方式

6.2.8 清根切削驱动方式

 实例6.7：清根切削驱动方式

 6.3 参数设置

6.3.1 切削参数设置

6.3.2 非切削参数的设置

 6.4 创建固定轴曲面轮廓铣操作的一般步骤

 6.5 综合实例

 实例6.8：固定轴曲面轮廓铣加工

6.5.1 准备工作

6.5.2 零件的半精加工

6.5.3 零件的精加工

 6.6 技能点拨

第7章 点位加工

 7.1 点位加工概述

7.1.1 点位加工的特点

7.1.2 点位加工的过程

 7.2 创建点位加工操作

 实例7-1：创建点位加工

 7.3 设置点位加工几何体

7.3.1 定义加工位置

7.3.2 定义工件表面和加工底面

7.3.3 定义点位加工几何体示例

 实例7-2：定义点位加工

 7.4 循环控制

7.4.1 循环方式

7.4.2 循环参数组

7.4.3 循环控制设置示例

 实例7-3：循环控制设置

 7.5 一般参数设置

7.5.1 最小安全距离

7.5.2 深度偏置

7.5.3 超尺寸刀具

7.5.4 避让、进给率和机床

 7.6 综合实例

 实例7-4：点位加工操作

7.6.1 分析零件模型的加工工艺

7.6.2 准备工作

7.6.3 钻削直径为12mm的孔

7.6.4 钻削直径为20mm沉孔

 7.7 技能点拨

第8章 综合实例：压铸模腔操作

 实例8-1：压铸模腔操作

 8.1 零件的加工工艺分析

8.1.1 零件模型

8.1.2 加工工艺分析

 8.2 准备工作

8.2.1 创建毛坯

8.2.2 初始化加工环境

8.2.3 创建几何体

8.2.4 创建加工刀具

 8.3 零件的铣削加工

8.3.1 零件型腔的粗铣加工

8.3.2 零件型腔的半精铣加工

8.3.3 零件型腔的精铣加工

8.3.4 零件型腔曲面交线清根加工

8.3.5 零件孔的点位加工

8.3.6 零件孔的钻削加工

 8.4 生成车间工艺文件