本教材从了解机器零件的大小入手，先讲授技术测量，然后从机器零件的表达入手引出图样的基本知识，按照图样的形成(投影知识)一图样的表达(视图)一图样的识读(零件图和装配围)的基本主线组织内容。在介绍标准件和常用件的画法时，增加典型零件的测量知识;在介绍基本零件识读时，结合其结构特点把形位公差基本测量方法有机地融合进去。

课题一认识车工(1)

§1—1认识车削 (1)

§1—2了解《车工工艺与技能训练》课程(4)

课题二车削基本知识和基本技能(8)

§2—1遵守车削时的文明、安全操作规程(8)

§2—2认识车床(13)

§2—3车床的润滑和日常维护(18)

§2—4车削运动和车床的操纵(26)

§2—5卡盘及其卡爪的装卸(36)

§2—6认识车刀(39)

§2—7车刀的刃磨(49)

§2—8游标卡尺和千分尺的使用(56)

§2—9手动进给车外圆和端面(62)

§2—10切削用量、切削力和切削液(70)

课题三车台阶轴(77)

§3—1选择车台阶轴用车刀(77)

§3—2粗车台阶轴(83)

§3—3精车台阶轴(92)

§3—4车槽(104)

课题四加工衬套(119)

§4—1刃磨麻花钻并钻孔(120)

§4—2扩孔(132)

§4—3车孔(137)

§4—4车内沟槽和圆弧轴肩槽(146)

§4—5铰孔(156)

§4—6在胀力心轴上精车衬套(166)

课题五钳工基本技能训练(174)

§5—1U形板的划线(175)

§5—2錾削U形板的多余材料(182)

§5—3锯削U形板上的槽(189)

§5—4锉削U形板(197)

课题六车圆锥(209)

§6—1认识圆锥(209)

§6—2用转动小滑板法车圆锥(214)

§6—3用偏移尾座法车圆锥(225)

§6—4铰内圆锥(235)

课题七滚花和车成形面(244)

§7—1滚花(244)

§7—2用双手控制法车成形面(249)

§7—3用成形法车成形面(257)

课题八加工螺纹和蜗杆(266)

§8—1加工螺纹和蜗杆的基本知识和技能(266)

§8—2低速车普通外螺纹(273)

§8—3低速车普通内螺纹(286)

§8—4用圆板牙套普通外螺纹(292)

§8—5用丝锥攻普通内螺纹(295)

§8—6低速车外圆锥管螺纹(300)

§8—7高速车普通外螺纹(306)

§8—8低速车梯形外螺纹(311)

§8—9车蜗杆(325)

§8—10低速车双线梯形螺纹(334)

课题九车偏心工件(344)

§9—1在三爪自定心卡盘上车偏心工件(344)

§9—2在四爪单动卡盘上车偏心工件(349)

§9—3用两顶尖装夹车偏心工件(355)

§9—4车单拐曲轴(360)

课题十复杂工件的车削(367)

§10—1在四爪单动卡盘上车十字孔工件(367)

§10—2在花盘上车双孔连杆(372)

§10—3在花盘的弯板上车三孔垫铁(379)

课题十一细长轴、薄壁工件和深孔的加工(387)

§11—1用中心架支撑车细长轴(387)

§11—2用跟刀架支撑车细长轴(397)

§11—3车薄壁工件(403)

§11—4车深孔工件(410)

课题十二车床及其工艺装备(418)

§12—1硬质合金可转位车刀的使用(418)

§12—2常用车床夹具的选用(421)

§12—3组合夹具的组装(427)

§12—4卧式车床的型号和主要技术参数(430)

§12—5调整车床主轴的前、后支撑(434)

§12—6调整多片式摩擦离合器(437)

§12—7调整制动装置(442)

§12—8调整开合螺母机构(443)

§12—9调整床鞍以及中、小滑板(445)

§12—10调整尾座的前后位置(448)

§12—11分析工件缺陷，排除车床常见故障(451)

§12—12在立式车床上车大型套类工件(454)

课题十三车中等复杂的工件(461)

§13—1车传动轴(461)

§13—2车固定套(470)

§13—3车配合的圆锥量规(480)

附表(485)