刀具材料的选择、刀具性能的保证、刀具角度的确定、刀具形状的设计，直接影响切削加工的质量、生产效率和生产成本。本书由浅入深、循序渐进地讲述了铣削刀具的基本工艺原理和有关刀具的加工方法，内容包括：刀具材料的性能及金属材料的切削加工性；常用铣削刀具的种类、几何参数、铣削加工方式，刀具磨损及耐用度；铣床及附件，工件的装夹；零件加工顺序的合理安排、加工工艺尺寸链及零件的定位误差分析和计算；常用零件表面铣削实例。

本书可供机械制造及铣削加工领域的工程技术人员和操作人员阅读。

刀具材料的选择、刀具性能的保证、刀具角度的确定、刀具形状的设计，直接影响切削加工的质量、生产效率和生产成本。本书由浅入深、循序渐进地讲述了铣削刀具的基本工艺原理和有关刀具的加工方法，内容包括：刀具材料的性能及金属材料的切削加工性；常用铣削刀具的种类、几何参数、铣削加工方式，刀具磨损及耐用度；铣床及附件，工件的装夹；零件加工顺序的合理安排、加工工艺尺寸链及零件的定位误差分析和计算；常用零件表面铣削实例。

本书可供机械制造及铣削加工领域的工程技术人员和操作人员阅读。

第1章 常用刀具材料、性能及铣刀的几何参数1

1.1切削加工对刀具材料的性能要求1

1.2常用刀具材料及性能2

1.2.1碳素工具钢3

1.2.2高速钢3

1.2.3硬质合金4

1.2.4陶瓷材料5

1.2.5超硬材料6

1.3铣削运动与切削用量6

1.3.1铣削运动6

1.3.2铣削用量的基本概念7

1.4刀具切削部分结构及铣刀角度9

1.4.1刀具切削部分结构9

1.4.2铣刀角度表示的参考坐标平面10

1.4.3刀具几何角度12

1.5铣削切削层的几何参数及其影响因素19

1.5.1切削层厚度ac19

1.5.2切削层宽度aw23

1.5.3切削层面积23

第2章 铣削刀具的切削过程及其物理现象25

2.1铣床及铣削加工特点25

2.1.1铣床25

2.1.2铣床常见故障及其排除方法31

2.1.3铣削加工特点33

2.2铣削刀具切削过程33

2.2.1铣削刀具切削过程33

2.2.2切屑变形35

2.3切屑的种类及其控制35

2.4积屑瘤的产生与防止37

2.5切削力和切削功率40

2.5.1铣削力的来源和铣削力的分解40

2.5.2铣削力和铣削功率的计算44

2.5.3影响切削力的因素48

2.6切削热和切削温度53

2.7刀具磨损和刀具耐用度57

2.7.1刀具的磨损形式57

2.7.2刀具的磨损原因59

2.7.3刀具的磨损过程62

2.8刀具的磨钝标准和耐用度63

2.8.1磨钝标准的确定63

2.8.2刀具耐用度及影响耐用度的因素66

2.8.3合理刀具耐用度的选择68

2.9切削液及其选用70

2.9.1切削液所起的作用70

2.9.2切削液的种类及其选用70

第3章 金属材料的切削加工性规律及其应用73

3.1金属材料的切削加工性73

3.1.1评定材料切削加工性的主要指标73

3.1.2影响工件材料切削加工性的各种因素75

3.1.3常用零件材料改善切削加工性的措施78

3.2常用合金材料的铣削用量的选择及刀具参数选择80

3.2.1铣削用量的选择原则80

3.2.2常用金属加工的铣刀几何参数和铣削用量的选择82

3.3难加工材料的切削加工性86

3.3.1不锈钢的切削加工性88

3.3.2高强度钢的切削加工性90

3.3.3高温合金的切削加工性91

3.3.4高锰钢的切削加工性93

3.3.5冷硬铸铁的切削加工性94

3.3.6钛合金的切削加工性94

3.3.7材料切削加工性的综合分析方法96

3.4难加工材料的铣刀几何参数和铣削用量的选择99

3.4.1不锈钢的合理切削条件99

3.4.2高强度钢的合理切削条件99

3.4.3高温合金的合理切削条件101

3.4.4高锰钢的合理切削条件102

3.4.5冷硬铸铁的合理切削条件102

3.4.6钛合金的合理切削条件107

第4章 铣削刀具及铣削方式108

4.1铣刀分类及用途108

4.1.1按用途分类108

4.1.2按齿背形式分类110

4.1.3按刀齿数目分类111

4.2铣刀的结构111

4.2.1尖齿铣刀的结构参数111

4.2.2几种尖齿铣刀的结构特点115

4.2.3成形铣刀122

4.3铣刀结构改进127

4.3.1高速钢标准铣刀的改进127

4.3.2扩大硬质合金铣刀的应用129

4.4可转位硬质合金刀片的规格和安装133

4.4.1可转位硬质合金刀片的规格133

4.4.2硬质合金刀片的定位和夹紧142

4.5铣刀的刃磨147

4.5.1铣刀刃磨支片148

4.5.2铣刀的刃磨几何角度及刃磨精度要求149

4.5.3铣刀刃磨方法及有关调整计算149

4.6铣削方式160

4.6.1周铣和端铣160

4.6.2逆铣和顺铣162

4.6.3对称铣与不对称铣165

第5章 铣床附件、工件的装夹及加工顺序的合理安排168

5.1铣床附件及应用168

5.1.1平口钳168

5.1.2万能铣头168

5.1.3圆形工作台169

5.1.4万能分度头170

5.2工件的定位和夹紧的基本知识176

5.2.1基准177

5.2.2工件的定位181

5.2.3工件的夹紧184

5.3零件典型表面的定位188

5.3.1工件以平面定位188

5.3.2工件以外圆面定位192

5.3.3工件以内孔定位194

5.3.4工件以一面两孔组合定位197

5.4常用夹紧机构200

5.4.1基本夹紧机构200

5.4.2联动夹紧机构204

5.4.3定心夹紧机构206

5.5工件在铣床上的安装209

5.5.1工件的直接安装209

5.5.2工件的夹具安装212

5.6加工顺序的合理安排216

5.6.1加工阶段的划分216

5.6.2切削加工顺序的安排218

5.6.3热处理工序的安排218

5.6.4辅助工序的安排219

5.6.5工序的集中与分散219

第6章 加工工艺尺寸链及零件定位误差的计算221

6.1零件加工工艺尺寸链的计算221

6.1.1尺寸链的基本概念221

6.1.2尺寸链计算的基本公式223

6.1.3工艺尺寸链的计算226

6.1.4尺寸换算后的“假废品”分析234

6.2零件定位误差的计算234

6.2.1基准不重合误差234

6.2.2基准位移误差235

6.2.3零件定位误差236

6.2.4工件外圆在V形架上定位的定位误差237

6.2.5工件以一面两孔在平面、短圆柱销和移动V形架上的定位239

第7章 常用零件表面铣削及铣刀的选用244

7.1基本零件表面铣削及铣刀的选用244

7.1.1平面的铣削244

7.1.2斜面的铣削247

7.1.3阶台面和直角沟槽的铣削250

7.1.4特种沟槽的铣削252

7.2凸轮铣削268

7.2.1铣等速圆盘凸轮268

7.2.2铣等速圆柱凸轮275

7.3球面和椭圆柱面铣削279

7.3.1外圆球面铣削279

7.3.2内圆球面铣削283

7.3.3椭圆柱面的铣削288

7.4离合器铣削291

7.4.1铣矩形齿离合器292

7.4.2铣尖齿和锯齿离合器296

7.4.3铣梯形齿离合器299

7.4.4铣螺旋齿离合器302

7.5直齿圆锥齿轮的铣削304

7.6蜗杆蜗轮铣削312

7.6.1蜗杆的铣削313

7.6.2蜗轮的铣削315

7.7刀具齿槽的铣削325

7.7.1圆柱直齿刀具齿槽的铣削325

7.7.2圆柱螺旋齿刀具齿槽的铣削329

7.7.3错齿三面刃铣刀螺旋齿槽的铣削333

7.7.4端面齿齿槽的铣削334

7.7.5锥面齿直齿刀具齿槽的铣削339

参考文献342