本书系统、详尽地介绍了现代生产与运作管理的基本内容及其核心思想，较全面地反映了国内外在该领域的新思想、新概念和新方法。全书共分四篇：第一篇为生产与运作管理总论，主要介绍了生产与运作管理的基本概念，生产与运作战略和需求预测；第二篇为生产与运作系统的设计，主要介绍新产品和服务的开发、工艺设计和流程选择，生产能力的规划，设施的选址和布置，以及生产与运作系统的组织设计等内容；第三篇为生产与运作系统的运行和控制，主要介绍库存管理，生产与运作计划，供应链管理，物料需求计划，制造资源计划，企业资源计划，以及质量管理等内容；第四篇为现代先进的生产与运作系统，主要介绍TPS生产方式与精益生产，非制造业的运作管理，以及计算机集成制造系统、敏捷制造系统、大规模定制等内容。

生产与运作管理是现代企业管理科学中最活跃的一个分支。本书系统、详尽地介绍了现代生产与运作管理的基本内容及其核心思想，较全面地反映了国内外在该领域的新思想、新概念和新方法。作者根据自身多年从事教研及管理咨询工作的经验，理论结合实际，对本书的体系进行了较为独特的安排，将全书分为四篇：生产与运作管理总论，生产与运作系统的设计，生产与运作系统的运行和控制，现代先进的生产与运作系统。这有助于读者从总体上掌握现代生产与运作管理的知识。本书中引入大量的国内外生产与运作的案例，充分发挥案例教学的优势，同时强调计算机在生产与运作管理中的应用，引入计算机程序解决生产实际问题，以使读者适应信息时代的要求。

本书适合用作工商管理硕士（MBA）“生产与运作管理”课程教材，也可用作相关的培训教材或参考书，还适用于企业中、高层管理者，工业工程硕士，以及任何希望学习最新、最实用的生产与运作管理知识的人士。

第1篇 生产与运作管理总论

第1章 绪论 3

1.1 生产与运作管理的概念 3

1.1.1 广义的生产概念 3

1.1.2 生产与运作活动 5

1.1.3 生产与运作是企业管理的基本职能之一 7

1.1.4 生产与运作管理 7

1.1.5 生产与运作管理的主要发展趋势 8

1.2 生产与运作系统 11

1.2.1 生产与运作系统的组成 11

1.2.2 现代生产与运作系统 14

1.3 服务系统的特点与类型 15

1.3.1 服务业的特点 15

1.3.2 服务系统的类型 15

第2章 生产与运作战略和企业竞争力 19

2.1 生产与运作战略概述 20

2.1.1 生产与运作战略的产生 20

2.1.2 生产与运作战略的含义 21

2.1.3 生产与运作战略的特点与难点 22

2.2 生产与运作战略的竞争优势要素 23

2.2.1 成本——低成本 23

2.2.2 产品质量和可靠性——提供优质产品 24

2.2.3 时间——快速交货，交货可靠性和新产品的开发速度 24

2.2.4 柔性 24

2.2.5 服务 25

2.2.6 下一个竞争优势要素——环保 25

2.3 由竞争优势要素构建生产与运作战略 26

2.3.1 聚焦和权衡 26

2.3.2 权衡问题 27

2.3.3 订单赢得要素和订单资格要素 28

2.3.4 聚焦核心能力 29

2.3.5 制造和服务的融合战略 30

2.4 生产与运作的集成战略 31

2.4.1 纵向集成 31

2.4.2 虚拟集成 31

2.5 生产与运作战略的竞争理论 32

2.6 生产率 34

第3章 需求预测 38

3.1 需求预测概述 38

3.1.1 需求预测特点 39

3.1.2 需求预测分类 39

3.2 定性预测方法 40

3.2.1 销售情况汇总法 40

3.2.2 顾客调查法 40

3.2.3 经理意见法 41

3.2.4 德尔菲法 41

3.3 定量预测方法 42

3.3.1 时间序列预测 42

3.3.2 时间序列分解模型 49

3.3.3 因果预测 52

3.3.4 模拟预测 55

3.3.5 预测误差 56

3.4 补充材料：预测的计算机软件 58

3.4.1 用Excel进行移动平均预测 59

3.4.2 用Excel进行指数平滑预测 60

3.4.3 用Excel进行回归预测 60

3.4.4 用Excel求相关系数 62

第2篇 生产与运作系统的设计

第4章 新产品和服务的开发、工艺设计和流程选择 69

4.1 新产品开发的意义 70

4.1.1 新产品的概念及分类 70

4.1.2 新产品和服务开发的意义 71

4.2 制造业的产品开发与工艺选择 72

4.2.1 产品开发的动力模式 72

4.2.2 新产品开发过程 73

4.2.3 产品开发的组织模式 76

4.2.4 产品设计 78

4.2.5 制造型企业的工艺选择 81

4.3 服务业的产品设计与工艺选择 83

4.3.1 服务的基本概念 83

4.3.2 服务组织设计 84

4.3.3 服务系统设计矩阵 86

4.3.4 三种服务设计的比较方式 88

4.4 生产运作流程的设计与选择 89

4.4.1 生产运作流程的基本概念 89

4.4.2 生产运作流程的构成要素 90

4.4.3 生产运作流程的设计和选择 91

4.4.4 流程设计中需要考虑的几个重要问题 92

4.4.5 影响生产运作流程设计的主要因素 93

4.4.6 生产运作流程的具体设计 94

4.5 计算机技术在产品设计中的应用 96

4.5.1 计算机辅助设计（CAD）与仿真（simulation） 96

4.5.2 计算机辅助概念设计的研究现状 97

4.5.3 计算机辅助工艺设计（CAPP） 99

第5章 生产与运作能力规划 103

5.1 生产能力的基本概念 103

5.1.1 基本概念及概述 103

5.1.2 生产能力分类 104

5.1.3 学习曲线 105

5.1.4 经济规模 106

5.1.5 生产能力的柔性 107

5.2 生产能力计划 108

5.2.1 能力计划的作用 108

5.2.2 能力计划的层次结构 108

5.2.3 粗能力计划 109

5.2.4 细能力计划 111

5.2.5 生产能力计划的步骤 112

5.3 能力计划的决策方法 115

5.3.1 线性规划 115

5.3.2 决策树分析 116

5.3.3 量本利分析 117

5.3.4 生产能力的平衡与核算 118

5.4 生产能力的开发方案 119

5.4.1 影响生产能力的因素 119

5.4.2 生产能力战略 120

5.4.3 生产能力提高 121

5.5 服务业的能力计划 122

5.5.1 服务能力概念 122

5.5.2 服务能力的五个要素 122

5.5.3 调节服务能力 123

5.5.4 扩大服务能力 124

第6章 生产和服务设施选址 129

6.1 选址的重要性和难度 130

6.1.1 设施选址的概念 130

6.1.2 设施选址的重要性 130

6.2 影响选址的因素和选址步骤 132

6.2.1 影响选址的因素 132

6.2.2 选址的步骤 135

6.3 企业生产运作全球化及其对设施选址的影响 137

6.3.1 企业生产运作全球化的趋势 137

6.3.2 生产运作全球化对设施选址的影响 138

6.4 单一设施选址的方法 139

6.4.1 因素评分法 139

6.4.2 重心法 140

6.5 设施网络中的新址选择 142

6.5.1 增加新设施的目的 142

6.5.2 新址选择方法——运输表法 143

6.6 选址的评价方法 146

6.6.1 量本利分析法 146

6.6.2 商店设施选址评价 146

6.6.3 紧急服务设施选址评价 148

6.6.4 其他方法 149

第7章 生产和服务设施布置 152

7.1 设施布置决策 153

7.1.1 影响企业生产单位构成的因素 153

7.1.2 设施布置的要求 154

7.2 设施布置的形式 154

7.2.1 工艺导向布置 154

7.2.2 产品导向布置 155

7.2.3 成组生产单元布置 157

7.2.4 定位布置 160

7.2.5 其他影响因素 161

7.3 车间、仓库、设备布置及定量分析 161

7.3.1 车间、仓库、设备布置 162

7.3.2 设施布置的定量分析方法 163

7.4 非制造业的设施布置 168

7.4.1 非制造业的特点 168

7.4.2 非制造业设施布置的影响因素 169

7.4.3 零售商店布置 169

7.4.4 办公室布置 171

第8章 生产与运作系统的组织和设计 177

8.1 生产组织方式的演变 177

8.2 生产过程组织考虑的因素 179

8.2.1 生产过程及其组成 180

8.2.2 生产过程组织的基本原则 180

8.2.3 生产组织形式的选择 181

8.2.4 不同生产组织类型的比较 181

8.2.5 生产过程的时间组织 182

8.3 流水线生产概述 183

8.3.1 流水生产组织的基本特点 184

8.3.2 流水生产线的分类 184

8.3.3 流水线的组织条件 186

8.4 流水线的组织设计 186

8.4.1 单一对象流水线的组织设计 186

8.4.2 多对象流水线的设计 190

8.5 流水线的平衡设计 195

8.6 成批生产和单件生产 197

8.6.1 成批生产的特点 197

8.6.2 成批生产的批量与生产间隔期 198

8.6.3 单件生产 201

8.7 成组技术 202

8.7.1 成组技术的基本概念 202

8.7.2 零件分类及分类方法 204

8.7.3 成组生产单元 206

8.7.4 成组生产作业计划 207

第3篇 生产与运作系统的运行和控制

第9章 独立需求的库存管理 215

9.1 库存管理的意义与作用 215

9.1.1 库存的分类 216

9.1.2 库存的意义 217

9.1.3 库存管理的作用 217

9.2 库存管理的基本策略 219

9.2.1 库存管理的衡量指标 219

9.2.2 库存的放置位置 220

9.2.3 降低库存的基本策略 222

9.3 独立需求的库存控制 223

9.3.1 独立需求的库存控制 223

9.3.2 库存控制的基本方式 224

9.3.3 库存重点控制方法——ABC分析法 226

9.3.4 库存控制思想的发展 228

9.4 库存控制的定量分析方法 228

9.4.1 确定性固定订货量系统 229

9.4.2 非确定性固定订货量系统 232

9.4.3 固定订货期系统 234

9.5 供应链多级库存 237

9.5.1 供应链环境下的库存问题 237

9.5.2 供应链中的需求变异与库存波动 239

9.5.3 供应链环境下的库存策略 241

9.6 企业中实际库存控制问题 249

第10章 生产与运作计划 256

10.1 生产与运作计划体系 257

10.1.1 生产与运作计划概述 257

10.1.2 生产与运作计划的层次体系 258

10.2 综合生产计划 260

10.2.1 综合生产计划的环境 260

10.2.2 综合生产计划的策略 261

10.2.3 综合计划的相关成本 263

10.2.4 综合生产计划的制定技术 264

10.2.5 收益管理 273

10.3 主生产计划 275

10.3.1 主生产计划概述 275

10.3.2 主生产计划的制定 276

10.3.3 主生产计划的时界 279

10.3.4 粗生产能力计划 280

10.3.5 主生产计划制定对象 282

10.4 作业计划与作业排序 283

10.4.1 作业排序的基本概念 283

10.4.2 作业排序的分类 284

10.4.3 作业排序的目标 285

10.4.4 制造业中作业排序有关问题 286

10.4.5 制造业中的n/m作业排序问题 288

第11章 供应链管理 300

11.1 供应链概述 300

11.1.1 供应链的概念 300

11.1.2 供应链管理 304

11.2 供应链的设计 306

11.2.1 供应链设计的原则 307

11.2.2 供应链设计的步骤 307

11.2.3 供应链设计需要考虑的问题 308

11.2.4 供应链的设计方法及工具 309

11.3 采购与供应商选择 310

11.3.1 采购 310

11.3.2 JIT采购 311

11.3.3 供应商选择的指标体系 311

11.3.4 供应商选择的步骤 313

11.4 供应链管理的实施策略 314

11.5 绿色制造与绿色供应链 315

11.5.1 绿色制造（green manufacturing）的概念 315

11.5.2 绿色设计及其特点 317

11.5.3 绿色供应链 318

11.5.4 企业实施绿色供应链管理的措施 319

11.5.5 绿色供应链管理的实施前景 319

11.6 敏捷供应链 320

11.6.1 敏捷供应链 320

11.6.2 敏捷供应链的竞争优势 321

11.6.3 敏捷供应链的运作条件 322

11.7 供应链中的“牛鞭效应” 323

11.7.1 牛鞭效应 323

11.7.2 “牛鞭效应”产生的原因 324

11.7.3 “牛鞭效应”的危害 325

11.7.4 消除“牛鞭效应”的对策 326

第12章 从物料需求计划到企业资源计划 330

12.1 物料需求计划概述 331

12.1.1 独立需求与相关需求的概念 331

12.1.2 MRP的目标和基本思想 331

12.2 MRP的工作原理 331

12.2.1 订货点法解决相关需求问题上的局限性 331

12.2.2 MRP系统的输入 333

12.2.3 MRP的处理逻辑 335

12.2.4 MRP的生成 340

12.2.5 能力需求计划 341

12.2.6 配送需求计划 342

12.2.7 MRP与JIT 343

12.3 制造资源计划 344

12.3.1 制造资源计划(MRPⅡ)系统 344

12.3.2 MRPⅡ的特点 345

12.4 企业资源计划 347

12.4.1 ERP系统 347

12.4.2 ERP的发展趋势——ERPⅡ 348

第13章 质量管理 358

13.1 质量管理概述 359

13.1.1 质量管理的发展历程 360

13.1.2 质量大师的质量观 362

13.1.3 质量管理的基本工具 365

13.1.4 质量管理体系与ISO9000 367

13.1.5 卓著绩效作业模式——马尔可姆?波德里奇奖 371

13.2 质量成本 373

13.2.1 质量成本概述 373

13.2.2 质量成本的组成 374

13.2.3 质量成本控制 376

13.3 统计过程控制 377

13.3.1 统计过程控制概述 377

13.3.2 过程能力分析 378

13.3.3 控制图原理 382

13.4 六西格玛管理 391

13.4.1 六西格玛概述 391

13.4.2 六西格玛项目选择 393

13.4.3 六西格玛改进模式 393

13.4.4 实施六西格玛的组织保障 399

第4篇 现代先进的生产与运作系统

第14章 丰田生产方式与精益生产 405

14.1 TPS / LP的起源 406

14.1.1 特定的社会历史背景 406

14.1.2 家族式的务实与干练作风 407

14.1.3 创新性思考与设计 408

14.1.4 精益生产方式的提出 408

14.2 TPS / LP的哲学管理思想 409

14.2.1 TPS / LP的长期理念 409

14.2.2 TPS / LP的核心：杜绝浪费，全面提高生产效率 409

14.2.3 TPS / LP的文化基础 410

14.2.4 TPS / LP的系统构造 413

14.3 TPS / LP的技术体系 414

14.3.1 TPS / LP的技术体系结构 414

14.3.2 准时化系统（Just-in-Time） 416

14.3.3 自働化（Jidoka） 422

14.3.4 全员参加的现场改善活动 425

14.3.5 教育——尊重人性，调动人的积极性 426

14.3.6 良好的外部协作关系 427

第15章 非制造业运作管理及应用 433

15.1 服务业运作管理 434

15.1.1 服务运作概述 434

15.1.2 服务质量 436

15.1.3 排队管理和排队系统 440

15.1.4 服务能力管理策略 444

15.2 非营利组织的运作管理 447

15.2.1 非营利组织的定义和发展现状 447

15.2.2 非营利组织服务系统的设计 449

15.3 政府运作管理 450

15.3.1 政府职能和类别 450

15.3.2 政府的行政组织 451

15.3.3 政府决策和政府运营成本 453

15.3.4 政府运作管理的绩效评估 455

第16章 先进的生产运作系统简介 459

16.1 计算机集成制造系统 460

16.1.1 计算机集成制造的概念与内涵 460

16.1.2 计算机集成制造的系统构成 462

16.1.3 计算机集成制造中的集成技术 464

16.1.4 计算机集成制造系统的发展 465

16.2 敏捷制造系统 467

16.2.1 敏捷制造的概念与内涵 467

16.2.2 敏捷制造系统的基本特征 468

16.2.3 实现敏捷制造的主要措施 470

16.3 大规模定制 472

16.3.1 大规模生产与市场扰动 472

16.3.2 新旧竞争模式的冲突 473

16.3.3 对市场扰动的战略响应 475

16.3.4 大规模定制产品和服务 477

16.3.5 面向大规模定制的组织改造 479