本书是《化工工人岗位培训读本》之一。涉及合成氨原料气的制造，空气分离，一氧化碳变换，原料气脱硫、脱二氧化碳，低温甲醇洗，原料气精制，氨合成等生产工艺过程。较详细地介绍每一过程的原理、生产工艺、生产设备、操作及生产分析控制项目等内容，并且对有关环境保护与职业安全及卫生方面内容做了简要介绍。内容具体、实用性强。

本书是《化工工人岗位培训读本》之一。涉及合成氨原料气的制造，空气分离，一氧化碳变换，原料气脱硫、脱二氧化碳，低温甲醇洗，原料气精制，氨合成等生产工艺过程。较详细地介绍每一过程的原理、生产工艺、生产设备、操作及生产分析控制项目等内容，并且对有关环境保护与职业安全及卫生方面内容做了简要介绍。内容具体、实用性强。 本书适用于合成氨装置的生产操作工人自学及培训。

第1章 绪论1

11 产品说明2

111 产品2

112 产品的物化性质2

113 主要用途4

114 产品的包装、运输、贮存与安全5

12 合成氨工业的发展情况6

13 合成氨的工业生产方法7

131 合成氨的原料7

132 合成氨原料气的生产方法7

133 合成氨生产的几种典型工艺流程8

第2章 原料气的制造11

21 概述11

211 合成气制造的各种方法12

212 重油气化的各种方法16

22 重油气化22

221 重油的性质与规格22

222 重油气化基本原理27

223 重油气化工艺流程36

224 重油气化生产设备38

225 生产操作技术43

23 炭黑水处理74

231 炭黑水处理的几种方法与流程74

232 炭黑的性质79

233 炭黑处理工艺流程80

234 炭黑水处理生产设备81

235 生产操作技术81

236 生产分析控制85

第3章 空气分离87

31 深度冷冻法制氧理论基础88

311 基本知识88

312 深冷法制氧热力学基础99

32 制冷原理及精馏原理102

321 空分装置的能量转换规律及制冷原理102

322 制氧过程的精馏原理109

33 工艺流程121

34 主要设备124

35 生产操作技术124

351 透平压缩机124

352 空分塔125

36 生产分析控制130

第4章 一氧化碳变换132

41 一氧化碳变换的基本原理132

411 一氧化碳变换的物理化学基础132

412 一氧化碳变换的工艺条件138

42 一氧化碳变换催化剂140

421 催化剂的选择与分类141

422 中温催化剂的型号及其性能142

423 中温变换催化剂的化学组成及各组分的作用143

424 低温催化剂的性能和种类145

43 一氧化碳变换的工艺流程146

431 中温变换工艺流程146

432 低温变换工艺流程151

44 一氧化碳变换的主要设备152

45 一氧化碳变换的生产操作技术156

451 加压中温变换的操作156

452 低变炉的操作169

46 生产分析控制173

第5章 原料气脱硫174

51 原料气中的硫化物种类及性质176

52 原料气的脱硫方法178

521 干法脱硫179

522 化学吸收法脱硫199

523 物理吸收法脱硫210

第6章 原料气脱二氧化碳213

61 原料气中二氧化碳清除的方法214

611 加压水洗法脱除二氧化碳214

612 热钾碱法脱除二氧化碳221

613 几种改良热钾碱法简介225

62 氨基乙酸热钾碱法脱二氧化碳229

621 氨基乙酸热钾碱法脱碳的基本原理229

622 氨基乙酸热钾碱法脱碳影响因素233

623 影响净化度与再生度的主要因素240

624 氨基乙酸热钾碱法脱碳的工艺流程244

625 氨基乙酸热钾碱法脱碳的主要设备247

626 生产操作技术249

627 生产分析控制257

第7章 低温甲醇洗259

71 基础知识259

711 甲醇259

712 各种气体在甲醇中的溶解度264

72 工艺条件探讨272

721 吸收压力272

722 吸收温度273

723 吸收塔的溶液最小循环量及液气比274

724 净化度275

725 再生工艺条件275

73 工艺流程277

731 H2S/CO2的脱除277

732 CO2产品278

733 H2S浓缩278

734 热再生279

735 甲醇/水分离279

74 主要设备280

75 生产操作技术283

751 开车283

752 正常操作管理285

753 停车286

754 不正常现象及处理287

76 生产分析控制289

第8章 原料气的精制291

81 铜氨液洗涤一氧化碳292

811 醋酸亚铜氨液吸收一氧化碳的理论基础293

812 铜氨液的再生296

813 铜氨液洗涤及铜液再生工艺流程298

82 甲烷化法清除少量的一氧化碳和二氧化碳299

821 甲烷化法的理论基础300

822 甲烷化催化剂301

823 工艺流程303

824 主要设备304

825 生产操作技术304

826 生产分析控制310

83 液氮洗清除一氧化碳310

831 液氮洗的基本原理311

832 工艺条件探讨313

833 分子筛吸附器316

834 工艺流程317

835 主要设备319

836 液氮洗生产操作技术319

837 生产分析控制324

第9章 氨合成326

91 基础知识及基本原理326

911 氨合成反应热力学基础326

912 氨合成反应动力学329

913 工艺条件探讨332

92 氨合成催化剂337

921 化学组成和结构337

922 铁催化剂的性能339

93 工艺流程341

931 两次分离液氨产品的工艺流程341

932 一次分离液氨产品的工艺流程343

933 新鲜气(氢氮混合气)冷冻净化工艺流程345

934 回收能量的工艺流程345

94 主要生产设备346

941 单管并流式氨合成塔346

942 径向氨合成塔349

95 生产操作技术351

951 开车351

952 正常操作管理355

953 停车357

954 常见故障及事故处理358

96 生产分析控制360

97 氨冷冻与贮存361

971 冷冻基本原理361

972 工艺流程364

973 主要生产设备366

第10章 环境保护与职业安全及卫生367

101 环境保护367

1011 主要污染源和主要污染物367

1012 主要污染物的环保措施368

102 职业安全及卫生369

1021 生产过程中职业危害因素的分析369

1022 职业安全卫生采取的主要措施371