《新型煤气化及气化煤技术》是一部基于煤气化技术特征和气化煤性质介绍新型煤气化技术比选方法的著作。本书在介绍煤气化分类及气化原理、煤炭资源分布现状及分类、煤化工用煤指标分析及标准的基础上，详细阐述了动力煤焦煤选择及质量评定方法、气化煤选择及质量评定方法、煤气化性能比选评价方法；总结分析了煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油品、煤制天然气、煤制氢中各种煤气化技术的市场份额及应用情况；重点介绍了固定床加压气化、熔渣固定床加压气化、循环流化床气化、灰熔聚流化床气化、干煤粉流化床气化、水煤浆气流床气化等技术中典型气化炉的发展历程、主要技术特征和商业应用业绩；最后给出了煤气化比选计算范例。
本书对于煤化工项目确定适宜的气化炉具有指导意义，可助力煤炭高效转化利用、降低单位产品综合能耗、获取较佳经济效益，可供煤化工行业从事技术开发、工程设计及建设、生产运营及销售人员使用，也可供大专院校煤化工及相关专业的师生参考。

第一章 绪论
第一节 煤气化及其特点\t001
一、煤气化定义\t001
二、洁净煤气化技术\t001
三、洁净煤气化应用特征\t002
第二节 国外煤气化发展历程\t003
一、煤气化起始期\t003
二、煤气化发展及萧条期\t004
三、新型煤气化开发及发展期\t004
第三节 国内煤气化发展历程\t007
一、早期煤气化期\t007
二、煤气化技术引进与自主研发期\t008
三、煤气化战略引领与高质量发展期\t010
第四节 煤气化应用范畴\t011
第五节 新型煤气化技术创新\t014
一、煤气化低能耗大型化技术创新\t014
二、煤气化CO2减排技术创新\t016
三、煤气化废气、废渣排放控制技术创新\t017
四、煤气化废水排放控制技术创新\t018
五、配套净化合成及多联产技术创新\t020
第六节 新型煤气化技术发展趋势\t022
一、高质量持续创新趋势\t022
二、产业布局更严趋势\t022
三、气化高温高压发展趋势\t023
四、低能耗高能效发展趋势\t024
五、煤种匹配适应性发展趋势\t024
六、节水型资源利用发展趋势\t025
参考文献\t026

第二章 煤气化分类及气化原理
第一节 概述\t027
第二节 按供热方式和气化剂分类\t027
一、按供热方式分\t027
二、按气化介质分\t029
第三节 按流动状态分类\t029
第四节 固定床气化\t031
一、固定床主要特征\t031
二、固定床气化分类\t031
三、固定床常压气化\t032
四、固定床加压气化\t033
五、固定床熔渣气化\t034
六、固定床主要炉型\t034
第五节 流化床气化\t035
一、流化床主要特征\t035
二、流化床气化分类\t036
三、高温温克勒气化\t036
四、CFB循环流化床气化\t037
五、灰熔聚（灰团聚）流化床气化\t038
六、流化床主要炉型\t039
第六节 气流床气化\t040
一、气流床主要特征\t040
二、气流床气化分类\t041
三、气流床常压气化\t042
四、气流床水煤浆气化\t043
五、气流床干煤粉气化\t044
六、气流床主要炉型\t045
第七节 煤气化基本原理\t047
一、概述\t047
二、煤干馏及热分解\t047
三、影响煤干馏的主要因素\t049
四、气化过程主要气化反应\t050
五、气化过程一次非均相反应\t050
六、气化过程二次非均相反应\t051
七、其他气态产物二次均相反应\t051
第八节 气化反应化学平衡\t052
一、独立的化学反应数选择\t052
二、温度对化学平衡的影响\t052
三、压力对化学平衡的影响\t054
四、汽/氧比（H2O/O2比）对平衡常数的影响\t056
第九节 气化反应速度\t056
一、煤气化反应模型\t056
二、气固相反应过程\t057
三、碳的氧化反应动力学模型\t058
四、二氧化碳的还原反应动力学模型\t058
五、水蒸气分解反应动力学模型\t058
参考文献\t058

第三章 煤炭资源分布现状及分类
第一节 概述\t060
第二节 煤炭资源发展及布局\t061
一、煤炭资源规划发展\t061
二、煤炭资源优化布局\t062
三、山西省煤炭资源分布及产量\t062
四、内蒙古自治区煤炭资源分布及产量\t063
五、陕西省煤炭资源分布及产量\t063
六、新疆维吾尔自治区煤炭资源分布及产量\t063
第三节 无烟煤资源分布及利用现状\t064
一、无烟煤特点及分布\t064
二、无烟煤储量及产量和进出口\t066
三、无烟煤需求量及价格\t066
第四节 烟煤资源分布及利用现状\t067
一、烟煤类型及用途\t067
二、烟煤价格\t068
第五节 褐煤/低阶煤资源分布及利用现状\t068
一、褐煤/低阶煤特点\t068
二、褐煤/低阶煤产量及储存量\t069
三、褐煤资源量及布局\t071
四、褐煤主要质量指标\t071
五、褐煤/低阶煤综合利用\t073
第六节 煤化工气化用煤现状及趋势\t073
一、煤化工气化炉产能\t073
二、煤化工主要产品及气化煤炭\t074
三、部分产品综合能耗估算基准\t075
第七节 煤炭资源分类及命名\t076
一、中国煤炭早期分类标准\t076
二、中国煤炭第二次分类标准\t077
三、中国煤炭第三次分类标准\t078
四、中国煤炭分类表\t080
第八节 分类煤种的主要特征\t083
一、无烟煤（WY）主要特征\t083
二、烟煤主要特征\t083
三、褐煤（HM）主要特征\t086
参考文献\t086

第四章 煤化工用煤指标分析及标准
第一节 煤化工用煤\t087
一、概况\t087
二、煤质指标评价\t087
三、评价指标要求\t088
四、煤质分析及采用标准\t089
第二节 煤的工业分析\t090
一、全水分（Mt）\t091
二、灰分（A）\t091
三、挥发分（V）\t093
四、固定碳（FC）\t094
五、全硫（St,ad）\t095
第三节 煤的元素分析\t096
一、元素组成和测定方法\t096
二、元素氧含量\t097
三、元素碳、氢含量\t099
四、元素氮含量\t099
第四节 煤的工艺性质分析\t100
一、煤发热量（Q）\t100
二、煤灰成分（A）\t104
三、煤的灰熔融性温度（ST）\t104
四、煤对二氧化碳的化学反应性（α）\t105
五、焦渣特征（CRC）\t107
六、水煤浆成浆试验\t107
七、哈氏可磨性指数（HGI）\t109
八、透光率（PM）\t110
第五节 炼焦煤工艺性质分析\t110
一、烟煤黏结指数（GR.I）\t110
二、烟煤胶质层指数（Y）\t111
三、奥阿膨胀度（b）\t112
四、吉氏流动度\t114
参考文献\t114

第五章 动力煤焦煤选择及质量评定
第一节 动力煤选择及分级\t116
一、动力煤定义及范围\t116
二、动力煤加工\t117
三、动力煤指标选择\t118
四、动力煤煤质等级划分\t119
第二节 工业锅炉（炉窑）用煤控制指标\t121
一、粉煤炉用煤类型指标要求\t121
二、粉煤炉发热量等级指标要求\t121
三、粉煤炉全硫等级指标要求\t122
四、粉煤炉其他组分含量等级指标要求\t122
五、粉煤炉宜选择的煤种和质量指标要求\t122
第三节 链条炉用煤控制指标\t123
一、链条炉发热量等级指标要求\t123
二、链条炉全硫等级指标要求\t123
三、链条炉其他组分含量指标要求\t123
第四节 流化床锅炉用煤控制指标\t124
一、流化床锅炉特点\t124
二、环保控制指标总要求\t124
三、流化床锅炉用煤指标要求\t125
四、流化床锅炉用煤一般要求\t126
第五节 工业窑炉用煤\t126
第六节 高炉喷吹用煤\t127
第七节 烧结矿用煤\t129
第八节 炼焦煤选择及质量评定\t130
一、概述\t130
二、炼焦用煤质量要求\t131
三、焦煤煤质指标选择\t132
四、对焦煤选择的一般要求\t134
参考文献\t134

第六章 气化煤选择及质量评定
第一节 气化煤选择\t135
一、概述\t135
二、气化煤定义\t135
三、固定床气化选煤\t136
四、流化床气化选煤\t136
五、气流床气化选煤\t137
第二节 气化煤煤质分级\t137
第三节 固定床气化炉用煤质量要求\t141
一、固定床气化用煤标准\t141
二、固定床气化炉一般用煤要求\t142
三、常压固定床气化煤质量指标\t143
四、固定床二段炉气化煤质量指标\t144
第四节 流化床气化用煤质量要求\t145
一、流化床气化用煤标准\t145
二、流化床气化用煤不同标准分析\t147
三、流化床气化煤质量指标\t147
第五节 水煤浆气流床气化用煤质量要求\t149
一、水煤浆气化用煤选择标准\t149
二、水煤浆气化炉一般用煤要素\t151
三、水煤浆气化煤质量指标\t152
第六节 干煤粉气流床气化用煤质量要求\t153
一、干煤粉气化用煤标准\t153
二、干煤粉气化炉一般用煤要素\t154
三、干煤粉气化煤质量指标\t155
参考文献\t157

第七章 煤气化性能比选评价方法
第一节 概述\t158
第二节 煤气化比选及评价\t159
第三节 煤种类型和变质程度对气化的影响\t161
一、气化煤质指标要素对气化的影响\t161
二、煤种类型对气化的影响\t162
三、煤变质程度对气化的影响\t163
第四节 煤工业分析组分对气化的影响\t165
一、灰分的影响\t165
二、硫分的影响\t165
三、水分的影响\t166
四、挥发分的影响\t167
五、固定碳的影响\t167
第五节 煤的工艺性质对气化的影响\t169
一、发热量的影响\t169
二、黏结指数的影响\t171
三、煤灰熔融性温度的影响\t172
四、煤的化学反应性的影响\t176
五、热稳定性的影响\t178
六、抗碎强度的影响\t178
七、煤粒度的影响\t179
八、哈氏可磨性指数的影响\t180
第六节 气化性能评价\t180
一、评价范围\t180
二、气化炉性能指标评价\t181
三、气化炉物耗指标评价\t183
四、气化炉工艺性能指标评价\t185
五、气化炉的其他性能指标\t191
参考文献\t192

第八章 煤气化炉市场份额及应用
第一节 概述\t193
第二节 新型煤气化应用\t193
第三节 不同煤气化工艺在应用领域的产能及占比\t197
一、煤气化制合成氨领域产能及占比\t197
二、煤气化制甲醇领域产能及占比\t198
三、煤气化制烯烃领域产能及占比\t199
四、煤气化制乙二醇领域产能及占比\t199
五、煤气化制氢气领域产能及占比\t200
六、煤气化制天然气领域产能及占比\t201
七、煤气化制油品领域产能及占比\t201
八、煤气化制燃气领域产能及占比\t202
九、不同煤气化炉型在煤化工综合领域产能及占比\t202
第四节 煤气化制合成氨领域\t204
一、合成氨现状\t204
二、煤气化制合成氨产业政策\t205
三、煤气化制合成氨技术\t206
四、不同气化炉型制合成氨产能及投煤量\t207
五、主流气化炉制合成氨产能、投煤量及占比\t210
第五节 煤气化制甲醇领域\t211
一、甲醇现状\t212
二、煤气化制甲醇产业政策\t213
三、煤气化制甲醇技术\t214
四、不同气化炉型制甲醇产能及投煤量\t215
五、主流气化炉制甲醇产能、投煤量及占比\t217
第六节 煤气化制烯烃领域\t218
一、烯烃现状\t218
二、煤气化制烯烃产业政策\t220
三、煤气化制烯烃技术\t220
四、不同气化炉型制烯烃产能及投煤量\t222
五、主流气化炉制烯烃产能、投煤量及占比\t223
第七节 煤气化制乙二醇领域\t224
一、乙二醇现状\t224
二、煤气化制乙二醇产业政策\t225
三、煤气化制乙二醇技术\t225
四、不同气化炉型制乙二醇产能及投煤量\t226
五、主流气化炉制乙二醇产能、投煤量及占比\t228
第八节 煤气化制油品领域\t230
一、油品现状\t230
二、煤气化制油品产业政策\t232
三、煤气化制油品技术\t232
四、不同气化炉型制油品产能及投煤量\t234
五、主流气化炉制油品产能、投煤量及占比\t236
第九节 煤气化制天然气领域\t237
一、天然气现状\t237
二、煤气化制天然气产业政策\t238
三、煤气化制天然气技术\t238
四、不同气化炉型制天然气产能及投煤量\t239
五、主流气化炉制天然气产能、投煤量及占比\t241
第十节 煤气化制氢气领域\t242
一、工业氢气现状\t242
二、煤气化制氢气产业政策\t242
三、煤气化制氢技术\t243
四、不同气化炉型制氢产能及投煤量\t244
五、主流气化炉制氢气产能、投煤量及占比\t245
参考文献\t246

第九章 固定床加压连续气化技术
第一节 固定床加压气化\t248
第二节 鲁奇碎煤加压气化技术\t249
一、鲁奇炉发展历程\t250
二、鲁奇炉主要技术特征\t251
三、鲁奇炉商业应用业绩\t252
第三节 赛鼎碎煤加压气化技术\t253
一、赛鼎炉发展历程\t253
二、赛鼎炉主要技术特征\t254
三、赛鼎炉商业应用业绩\t255
第四节 晋城无烟块煤加压气化技术\t256
一、晋城炉发展历程\t256
二、晋城炉主要技术特征\t257
三、晋城炉商业应用业绩\t258
第五节 昊华骏化移动床纯氧气化技术\t258
一、TG炉发展历程\t259
二、TG炉主要技术特征\t259
三、TG炉商业应用业绩\t260
第六节 昌昱低压纯氧连续气化技术\t261
一、DY炉发展历程\t261
二、DY炉主要技术特征\t262
三、昌昱炉商业应用业绩\t263
第七节 昌昱加压纯氧连续气化技术\t264
一、JY炉发展历程\t264
二、JY炉主要技术特征\t265
三、JY炉示范装置业绩\t266
参考文献\t266

第十章 固定床熔渣加压气化技术
第一节 固定床熔渣气化\t267
一、概述\t267
二、固定床熔渣气化特点\t267
三、固定床熔渣气化的不足\t268
四、固定床熔渣气化炉型\t268
第二节 泽玛克熔渣加压气化技术\t268
一、BGL炉发展历程\t269
二、BGL炉主要技术特征\t271
三、BGL炉商业应用业绩\t271
第三节 云煤熔渣加压气化技术\t272
一、YM炉发展历程\t272
二、YM炉主要技术特征\t274
三、云煤炉商业应用业绩\t274
第四节 晋航熔渣加压气化技术\t275
一、JMH炉发展历程\t275
二、JMH炉主要技术特征\t276
三、晋航炉商业应用业绩\t277
第五节 晋煤熔渣加压气化技术\t277
一、JML炉发展历程\t278
二、JML炉主要技术特征\t278
三、晋煤炉商业应用业绩\t279
第六节 固废高温熔渣常压气化技术\t279
一、五环熔渣炉发展历程\t280
二、五环熔渣炉主要技术特征\t280
三、固废高温熔渣炉商业应用业绩\t281
第七节 昌昱熔渣气化技术\t282
一、GAG炉发展历程\t282
二、GAG炉主要技术特征\t282
三、昌昱GAG炉商业应用业绩\t283
参考文献\t284

第十一章 循环流化床气化技术
第一节 循环流化床气化\t285
第二节 中合循环流化床粉煤气化技术\t286
一、CGAS炉发展历程\t286
二、CGAS炉主要技术特征\t287
三、CGAS炉商业应用业绩\t288
第三节 中兰循环流化床粉煤气化技术\t289
一、中兰炉发展历程\t289
二、中兰炉主要技术特征\t290
三、中兰炉商业应用业绩\t291
第四节 恩德粉煤流化床气化技术\t291
一、恩德炉发展历程\t291
二、恩德炉主要技术特征\t293
三、恩德炉商业应用业绩\t294
第五节 科达循环流化床煤粉气化技术\t295
一、KEDA炉发展历程\t295
二、KEDA炉主要技术特征\t296
三、KEDA炉商业应用业绩\t297
第六节 黄台循环流化床粉煤气化技术\t298
一、黄台炉发展历程\t298
二、黄台炉主要技术特征\t299
三、黄台炉商业应用业绩\t299
第七节 中科能循环流化床粉煤气化技术\t300
一、中科能炉发展历程\t301
二、中科能炉主要技术特征\t301
三、中科能炉商业应用业绩\t302
第八节 RH循环流化床粉煤气化技术\t303
一、RH炉发展历程\t303
二、RH炉主要技术特征\t304
三、RH炉商业应用业绩\t304
第九节 TRIG循环流化床气化技术\t305
一、TRIG炉发展历程\t305
二、TRIG炉主要技术特征\t306
三、TRIG炉商业应用业绩\t307
第十节 大连高温温克勒气化技术\t307
一、HTW炉发展历程\t307
二、HTW炉主要技术特征\t308
参考文献\t309

第十二章 灰熔聚流化床气化技术
第一节 灰熔聚气化\t310
第二节 U-gas灰熔聚气化技术\t312
一、U-gas炉发展历程\t312
二、U-gas炉主要技术特征\t313
三、U-gas炉商业应用业绩\t314
第三节 SES灰熔聚加压气化技术\t314
一、SES炉发展历程\t314
二、SES炉主要技术特征\t315
三、SES炉商业应用业绩\t316
第四节 CAGG灰黏聚流化床气化技术\t316
一、CAGG炉发展历程\t317
二、CAGG炉主要技术特征\t317
三、CAGG炉商业应用业绩\t318
第五节 ICC灰熔聚粉煤气化技术\t319
一、ICC炉发展历程\t319
二、ICC炉主要技术特征\t320
三、ICC炉商业应用业绩\t321
第六节 T-SEC灰熔聚粉煤气化技术\t322
一、T-SEC炉发展历程\t322
二、T-SEC炉主要技术特征\t323
三、T-SEC炉商业应用业绩\t324
第七节 HYGAS高压多级流化床气化技术\t324
一、HYGAS炉发展历程\t324
二、HYGAS炉主要技术特征\t325
三、HYGAS炉商业应用业绩\t326
第八节 CCSI粉煤热解流化床气化技术\t327
一、CCSI炉发展历程\t327
二、CCSI炉主要技术特征\t328
三、CCSI炉商业应用业绩\t329
第九节 KSY双流化床煤粉气化技术\t330
一、KSY炉发展历程\t330
二、KSY炉主要技术特征\t331
三、KSY炉商业应用业绩\t331
参考文献\t332
第十三章 干煤粉气流床气化技术
第一节 干煤粉气流床气化\t333
一、概述\t333
二、气流床气化分类\t333
三、干煤粉气流床加压气化技术特点\t334
四、干煤粉气流床气化炉型\t336
第二节 壳牌干煤粉加压气化技术\t336
一、壳牌炉发展历程\t337
二、壳牌炉主要技术特征\t337
三、壳牌炉商业应用业绩\t338
第三节 GSP干煤粉加压气化技术\t339
一、GSP炉发展历程\t339
二、GSP炉主要技术特征\t340
三、GSP炉商业应用业绩\t341
第四节 科林粉煤加压气化技术\t342
一、科林炉发展历程\t342
二、科林炉主要技术特征\t342
三、科林炉商业应用业绩\t343
第五节 航天粉煤加压气化技术\t344
一、航天炉发展历程\t344
二、航天炉主要技术特征\t345
三、航天炉商业应用业绩\t346
第六节 神宁粉煤加压气化技术\t349
一、神宁炉发展历程\t349
二、神宁炉主要技术特征\t350
三、神宁炉商业应用业绩\t351
第七节 华能二段干煤粉加压气化技术\t352
一、华能二段炉发展历程\t352
二、华能二段炉主要技术特征\t352
三、华能二段炉商业应用业绩\t353
第八节 SE单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术\t354
一、SE-东方炉发展历程\t354
二、SE-东方炉主要技术特征\t355
三、SE-东方炉商业应用业绩\t356
第九节 五环干煤粉加压气化技术\t357
一、五环炉发展历程\t357
二、五环炉主要技术特征\t357
三、五环炉商业应用业绩\t358
第十节 新奥煤加氢气化联产甲烷和芳烃技术\t359
一、新奥炉发展历程\t359
二、新奥炉主要技术特征\t360
三、新奥炉商业应用业绩\t361
第十一节 GF昌昱高效干粉气化技术\t361
一、GF昌昱炉发展历程\t361
二、GF昌昱炉主要技术特征\t362
三、GF昌昱炉商业应用业绩\t362
第十二节 科达干煤粉气流床煤气化技术\t363
一、KEDA煤粉炉发展历程\t363
二、KEDA煤粉炉主要技术特征\t363
三、KEDA煤粉炉商业应用业绩\t364
第十三节 齐耀柳化干煤粉加压气化技术\t364
一、齐柳炉发展历程\t364
二、齐柳炉主要技术特征\t366
三、齐柳炉商业应用业绩\t366
第十四节 金重干煤粉加压气化技术\t367
一、金重炉发展历程\t367
二、金重炉主要技术特征\t367
三、金重炉商业应用业绩\t368
第十五节 邰式复合粉煤加压气化技术\t368
一、邰式炉发展历程\t368
二、邰式炉主要技术特征\t369
三、邰式炉商业应用业绩\t370
第十六节 R-GASTM新型气化技术\t370
一、R-GASTM炉发展历程\t370
二、R-GASTM炉主要技术特征\t371
三、R-GASTM炉商业应用业绩\t372
参考文献\t373

第十四章 水煤浆气流床气化技术
第一节 水煤浆气流床气化\t374
一、概述\t374
二、水煤浆气流床加压气化技术特点\t374
三、水煤浆气流床气化炉型\t377
第二节 GE水煤浆加压气化技术\t377
一、GE炉发展历程\t377
二、GE炉主要技术特征\t378
三、GE炉商业应用业绩\t379
第三节 E-gas两段式水煤浆加压气化技术\t381
一、E-gas炉发展历程\t381
二、E-gas炉主要技术特征\t382
三、E-gas炉商业应用业绩\t383
第四节 多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术\t384
一、多喷嘴炉发展历程\t384
二、多喷嘴炉主要技术特征\t385
三、多喷嘴炉商业应用业绩\t386
第五节 多元料浆新型加压气化技术\t389
一、多元料浆炉发展历程\t389
二、多元料浆炉主要技术特征\t390
三、多元料浆炉商业应用业绩\t391
第六节 清华水煤浆加压气化技术\t392
一、清华炉发展历程\t392
二、清华炉主要技术特征\t393
三、清华炉商业应用业绩\t395
第七节 晋华水冷壁水煤浆加压气化技术\t395
一、晋华炉发展历程\t395
二、晋华炉主要技术特征\t396
三、晋华炉商业应用业绩\t397
第八节 SE水煤浆加压气化成套技术\t399
一、SE水煤浆炉发展历程\t399
二、SE水煤浆炉主要技术特征\t400
三、SE水煤浆炉商业应用业绩\t400
第九节 东昱经济型水煤浆气化技术\t401
一、东昱炉发展历程\t401
二、东昱炉主要技术特征\t402
三、东昱炉商业应用业绩\t403
第十节 新奥浆粉耦合气化技术\t403
一、新奥粉浆炉发展历程\t403
二、新奥粉浆炉主要技术特征\t404
三、新奥粉浆炉商业应用业绩\t404
参考文献\t405
第十五章 煤气化比选计算范例
第一节 煤气化比选概述\t406
一、比选范围\t406
二、比选概况\t406
三、煤制油项目\t407
第二节 比选基础数据\t408
一、原料煤工业分析\t408
二、煤的工艺性质分析\t409
三、煤气化比选界区范围\t409
第三节 两种气化工艺物料平衡计算\t410
一、方案一物料平衡\t410
二、方案二物料平衡\t411
第四节 公用工程消耗及投资估算\t412
一、方案一公用工程消耗及投资估算\t412
二、方案二公用工程消耗及投资估算\t415
第五节 基础数据计算\t417
一、煤发热量计算\t417
二、原料煤各种基换算表\t418
三、各种基换算系数及组分计算\t418
第六节 物料平衡及主要消耗计算\t420
一、气化过程独立化学反应式\t420
二、方案一物料平衡计算\t421
三、方案一气化性能指标计算\t427
四、方案二物料平衡计算\t431
五、方案二气化性能指标计算\t435
第七节 气化煤质与拟选气化炉匹配分析\t438
一、煤质分析概述\t438
二、气化煤煤质分析\t439
三、干煤粉炉对气化煤的质量要求\t442
四、水煤浆炉对气化煤质的要求\t443
第八节 两种气化工艺性能比选\t445
一、两种气化炉结构特征比选分析\t445
二、两种气化工艺性能指标比选分析\t447
三、两种气化工艺合成气组分比选分析\t450
四、两种气化界区工艺配置比选分析\t451
五、两种气化界区公用工程消耗比选分析\t453
六、两种气化界区单位产品综合能耗比选分析\t454
七、两种气化界区总投资估算比选分析\t457
第九节 两种方案界区技术经济比选分析\t458
一、计算基准\t458
二、合成气成本分析\t459
三、费用现值分析\t460
参考文献\t461