全书力求体现热处理原理、工艺、设备和技术的新进展，注重理论联系实际，突出应用性。

本书分为热处理原理、热处理工艺与设备、热处理缺陷与质量控制三大部分，包括固态相变、钢在加热时的奥氏体转变、钢的过冷奥氏体转变、珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变、脱溶转变与调幅分解、钢的退火和正火、钢的淬火及回火、表面热处理、化学热处理、其他热处理、热处理工艺设计、热处理设备、热处理缺陷与控制、热处理质量检验等内容。全书力求体现热处理原理、工艺、设备和技术的新进展，注重理论联系实际，突出应用性。
本书可作为材料科学与工程、金属材料工程等专业本科生教材，也可供从事热处理相关工作的工程技术人员参考。

前言
绪论1第1部分热处理原理
第1章固态相变5
11固态相变分类5
111按平衡状态分类5
112按热力学分类7
113按原子的迁移特征分类8
114按形核特点分类9
12固态相变特征9
13固态相变过程12
131固态相变中的形核12
132固态相变中的晶核长大13
14固态相变动力学15
习题16
第2章钢在加热时的奥氏体转变17
21奥氏体的基本性质17
22奥氏体的形成机理18
221珠光体向奥氏体转变的基本
过程19
222马氏体向奥氏体的转变21
23奥氏体的形成动力学22
231奥氏体等温形成动力学22
232连续加热时奥氏体形成动力学23
233影响奥氏体形成速率的因素23
24奥氏体晶粒的长大及其控制25
241晶粒大小对钢力学性能的影响25
242奥氏体晶粒度26
243奥氏体晶粒长大原理26
244影响奥氏体晶粒长大的因素27
245奥氏体晶粒大小的控制28
习题29
第3章钢的过冷奥氏体转变30
31钢的冷却转变概述30
32过冷奥氏体的等温转变30
321IT图概述30
322IT图的建立31
323影响IT图的因素32
324IT图的基本形式34
33过冷奥氏体的连续冷却转变35
331CT图概述35
332CT图的建立35
333CT图的分析36
34过冷奥氏体转变图的比较和应用38
341IT图与CT图的比较38
342IT图与CT图的应用38
习题42
第4章珠光体转变43
41珠光体的定义和组织形貌43
411珠光体的定义43
412珠光体的组织形貌44
42珠光体转变机理45
421珠光体的形成机制45
422亚（过）共析钢的先共析转变和
珠光体转变48
423魏氏组织50
424伪共析和离异共析51
43珠光体的力学性能52
431共析钢的力学性能52
432亚（过）共析钢的力学性能53
44珠光体转变热力学与转变动力学54
441珠光体转变热力学54
442珠光体转变动力学55
443影响珠光体转变的因素57
45奥氏体中析出的碳（氮）化物和相间
沉淀58
习题59
第5章贝氏体转变61
51贝氏体的定义和组织形貌61
511贝氏体的定义61
512贝氏体的分类61
513贝氏体的组织形貌62
52贝氏体的力学性能64
521影响贝氏体力学性能的因素65
522贝氏体组织的应用66
53贝氏体转变机理68
531贝氏体转变的切变理论68
532贝氏体转变的台阶扩散理论70
533贝氏体转变动力学71
534影响贝氏体转变的因素73
习题75
第6章马氏体转变76
61钢中马氏体的晶体结构和组织形态76
611马氏体的晶体结构76
612马氏体的组织形态77
62马氏体转变的特征80
63马氏体的力学性能83
64马氏体转变热力学与转变动力学84
641马氏体转变热力学84
642影响Ms点的因素85
643马氏体转变动力学86
习题88
第7章脱溶转变与调幅分解89
71脱溶与时效89
711固溶和时效处理89
712AlCu合金的时效过程90
713影响时效过程及材料性能的
因素93
714固溶处理及时效规程95
72调幅分解97
721调幅分解的热力学条件97
722调幅分解的过程98
723调幅分解的组织与性能99
习题100第2部分热处理工艺与设备
第8章钢的退火和正火102
81钢的退火102
811扩散退火102
812完全退火103
813不完全退火104
814球化退火105
815再结晶退火106
816去应力退火107
82钢的正火107
83退火和正火的选择108
习题109
第9章钢的淬火及回火110
91钢的淬火110
92淬火冷却介质110
921理想的淬火冷却介质111
922淬火冷却介质的冷却作用111
923常用淬火冷却介质及其冷却
特性112
93钢的淬透性116
931淬透性与淬硬性的概念116
932影响钢淬透性的因素116
933淬透性的测定方法117
934淬透性的应用119
94淬火应力、变形及开裂120
941淬火应力121
942淬火变形124
943淬火开裂126
95淬火工艺129
951淬火加热规范的确定129
952淬火冷却介质及冷却方式的
确定131
953淬火方法的选择131
96钢的回火133
961回火的定义与目的133
962回火的分类及应用133
963钢的回火脆性136
964回火工艺的制定138
97淬火工艺的新发展140
971奥氏体晶粒的超细化处理141
972碳化物的超细化处理141
973控制马氏体、贝氏体组织形态
及其组成的淬火142
974使钢中保留适当数量塑性第二
相的淬火142
习题143
第10章表面热处理144
101表面淬火工艺概述144
1011表面淬火的目的及应用144
1012表面淬火原理145
102火焰淬火148
1021火焰的组成及其特性148
1022火焰淬火方法149
1023火焰淬火工艺149
103感应淬火150
1031感应加热原理150
1032感应淬火工艺151
1033感应淬火的特点及应用151
104高能束淬火152
1041脉冲淬火153
1042激光淬火153
1043电子束淬火154
习题155
第11章化学热处理156
111化学热处理的一般过程156
112钢的渗碳158
1121渗碳方式158
1122渗碳工艺制定160
1123渗碳后的热处理161
1124渗碳工件的性能163
113钢的渗氮163
1131钢的渗氮过程164
1132渗氮层的组织和性能164
1133渗氮用钢及其预处理165
1134渗氮工艺控制167
114钢的碳氮共渗169
115钢的渗硼169
116离子化学热处理170
习题171
第12章其他热处理172
121真空热处理172
1211真空热处理的特点172
1212钢的真空退火、淬火及回火173
1213钢的真空渗碳、渗氮174
122形变热处理175
1221形变在热处理中的作用175
1222形变热处理的分类176
习题180
第13章热处理工艺设计181
131钢的分类和编号181
1311钢的分类181
1312钢的编号182
1313合金元素在钢中的作用183
132工程结构用钢的热处理185
133机器零件用钢的热处理186
1331渗碳钢的热处理及实例分析186
1332调质钢的热处理及实例分析188
1333弹簧钢的热处理及实例分析190
1334滚动轴承钢的热处理及实例
分析192
134工具钢的热处理193
1341工具钢概述193
1342高速钢的热处理工艺分析194
1343模具钢的热处理及实例分析195
135特殊性能钢的热处理197
136铸铁的热处理198
1361铸铁的分类198
1362常用铸铁的热处理198
137有色金属及合金的热处理201
1371铝及铝合金201
1372钛及钛合金203
1373铜及铜合金204
1374镁及镁合金205
138热处理数值模拟技术206
1381热处理数值模拟技术的发展
历程206
1382热处理模拟基本方法207
1383热处理模拟应用实例208
139材料基本规律获得过程举例211
习题214
第14章热处理设备215
141筑炉材料215
1411耐火材料216
1412保温材料216
1413炉用金属材料217
142热处理电阻炉217
1421电热元件的选择218
1422常用电阻炉218
143可控气氛热处理炉224
1431可控气氛热处理炉的特点224
1432可控气氛热处理炉的类型225
144真空热处理炉226
1441真空热处理炉的电热元件和
炉衬226
1442真空热处理炉的基本类型228
145热处理浴炉和流动粒子炉231
1451内热式浴炉231
1452外热式浴炉232
1453流动粒子炉232
146感应热处理设备233
147热处理冷却设备238
1471普通淬火槽239
1472周期作业机械化淬火槽240
1473连续作业机械化淬火槽241
1474淬火机和淬火压床242
1475喷射式淬火装置243
1476校正与校直设备244
习题245第3部分热处理缺陷与质量控制
第15章热处理缺陷与控制247
151热处理缺陷的分类247
1511按热处理缺陷表现形式分类247
1512按热处理工艺类别分类248
1513按热处理缺陷产生原因分类248
152加热过程中产生的缺陷与控制249
1521氧化和脱碳250
1522过热和过烧253
1523加热不当引起的裂纹254
153退火、正火缺陷与控制255
1531黑脆255
1532粗大魏氏组织255
1533反常组织255
1534网状组织256
1535球化不均匀256
1536硬度过高256
1537退火、正火缺陷实例分析257
154淬火缺陷与控制258
1541淬火变形和裂纹258
1542淬火过程中产生的其他缺陷260
1543淬火缺陷实例分析262
155回火过程中产生的热处理缺陷与
控制264
1551回火脆性264
1552回火裂纹264
1553回火硬度不合格265
1554回火变形265
1555回火缺陷实例分析265
156感应热处理过程中产生的热处理
缺陷与控制266
1561常见感应热处理缺陷266
1562感应热处理缺陷实例分析267
157化学热处理过程中产生的热处理
缺陷与控制271
1571渗碳热处理缺陷271
1572渗氮热处理缺陷274
1573碳氮共渗热处理缺陷276
1574化学热处理缺陷实例分析277
习题284
第16章热处理质量检验285
161常见热处理质量检验方法285
1611硬度试验285
1612其他力学性能试验287
1613显微组织检验289
1614化学成分分析290
1615无损检测292
162热处理件的质量检验292
1621正火、退火件的质量检验292
1622淬火、回火件的质量检验293
1623感应淬火件的质量检验294
1624渗碳和碳氮共渗件的质量
检验295
1625渗氮及氮碳共渗件的质量
检验296
习题298
参考文献299