机械工业出版社本书为高等教育自学考试机电一体化、数控技术等专业专科层次教材。全书共分15章，内容包括工程材料与成形技术（金属材料的性能、金属的晶体结构及结晶、铁碳合金、钢的热处理、金属材料与非金属材料、铸造、压力加工、焊接）和机械制造技术基础（金属切削原理与刀具、金属切削机床、切削加工方法、机械加工工艺、机床夹具设计、特种加工与先进制造技术）。全书内容丰富，简明扼要，深入浅出，便于自学。
本书不仅适用于自学考试，也可供全日制大专院校和成人教育相关专业及相关专业技术人员参考。

机械制造基础自学考试大纲
大纲前言
Ⅰ.课程性质与课程目标
Ⅱ.考核目标
Ⅲ.课程内容与考核要求
Ⅳ.关于大纲的说明与考核实施要求
Ⅴ.参考题型及答案
大纲后记
机械制造基础
编者的话
第1章 绪论
1.1 制造技术的发展历程
1.2 机械制造在社会中的作用
1.3 机械产品的制造过程
1.3.1 零件的制造方法
1.3.2 机械制造的工艺过程
1.4 机械制造基础课程的性质、目的、内容与学习方法
习题与思考题
第2章 金属材料的性能
2.1 金属材料的力学性能
2.1.1 强度
2.1.2 塑性
2.1.3 硬度
2.1.4 冲击韧性
2.1.5 疲劳强度
2.2 金属材料的物理性能、化学性能和工艺性能
习题与思考题
第3章 金属的晶体结构及结晶
3.1 金属的晶体结构
3.1.1 纯金属的晶体结构
3.1.2 实际金属结构
3.1.3 金属的结晶
3.2 金属的同素异构
3.3 二元合金的晶体结构
3.3.1 基本概念
3.3.2 合金的相结构
3.4 二元合金相图
习题与思考题
第4章 铁碳合金
4.1 铁碳合金基本组织
4.2 铁碳合金相图及其分析
4.2.1 铁碳合金相图
4.2.2 铁碳合金相图分析
4.3 铁碳合金相图在工业生产中的应用
习题与思考题
第5章 钢的热处理
5.1 钢的热处理及钢在加热时的转变
5.1.1 概述
5.1.2 钢在加热时的组织转变
5.2 钢在冷却时的转变
5.2.1 冷却方式
5.2.2 过冷奥氏体的等温冷却转变
5.3 钢的热处理工艺
5.3.1 钢的普通热处理工艺
5.3.2 钢的表面热处理工艺
5.3.3 钢的化学热处理工艺
5.3.4 热处理新技术
5.4 钢铁表面防护处理
习题与思考题
第6章 金属材料与非金属材料
6.1 碳钢
6.2 合金钢
6.2.1 合金钢的分类与牌号
6.2.2 合金结构钢
6.2.3 合金工模具钢
6.2.4 特殊性能钢
6.2.5 粉末冶金材料
6.3 铸铁
6.4 非铁金属及其合金
6.5 非金属材料
6.6 新材料
习题与思考题
第7章 铸造
7.1 铸造的工艺基础
7.1.1 金属的充型
7.1.2 合金的凝固与收缩
7.1.3 铸造内应力、变形和裂纹
7.1.4 铸件中的气孔
7.2 铸造方法
7.2.1 砂型铸造
7.2.2 熔模铸造
7.2.3 金属型铸造
7.2.4 压力铸造
7.2.5 低压铸造
7.2.6 离心铸造
7.2.7 消失模铸造
7.2.8 铸造方法的比较与合理选择
7.3 铸造工艺设计
7.3.1 浇注位置和分型面的确定
7.3.2 浇注系统的确定
7.3.3 型芯的形式
7.3.4 主要工艺参数的确定
7.3.5 铸件的结构设计
习题与思考题
第8章 压力加工
8.1 金属压力加工的工艺基础
8.1.1 金属的塑性变形理论
8.1.2 金属的冷变形强化与再结晶
8.1.3 金属的冷热塑性变形对组织结构和
性能的影响
8.1.4 金属的可锻性
8.2 锻造方法
8.2.1 自由锻造
8.2.2 胎模锻
8.2.3 模锻
8.3 锻造工艺
8.3.1 锻造工艺规程的制订
8.3.2 锻件的结构工艺性
8.4 板料冲压
8.4.1 冲压的基本工序
8.4.2 冲模
8.4.3 冲压件的结构工艺性
8.5 其他压力加工方法
8.5.1 轧制成形
8.5.2 挤压成形
8.5.3 拉拔成形
8.5.4 精密模锻
8.5.5 液态模锻
8.5.6 粉末锻造
习题与思考题
第9章 焊接
9.1 焊接的工艺基础
9.1.1 焊接的分类、特点和应用
9.1.2 焊接冶金过程
9.1.3 熔池结晶和接头组织
9.2 熔焊
9.2.1 焊条电弧焊
9.2.2 埋弧焊
9.2.3 气体保护焊
9.2.4 气焊
9.2.5 电渣焊
9.2.6 真空电子束焊
9.2.7 激光焊
9.3 压焊
9.3.1 电阻焊
9.3.2 摩擦焊
9.3.3 高频焊
9.4 钎焊
9.5 焊接性和常用金属材料的焊接
9.5.1 金属焊接性的概念
9.5.2 常用金属材料的焊接
9.6 焊接结构的工艺性
9.6.1 焊接方法的选择
9.6.2 焊接接头的工艺设计
9.6.3 焊接应力与变形
习题与思考题
第10章 金属切削原理与刀具
10.1 金属切削的基本知识
10.1.1 工件表面的形成方法及所需的运动
10.1.2 加工表面和切削用量
10.2 刀具材料与刀具几何参数
10.2.1 刀具材料的性能
10.2.2 常用刀具材料
10.2.3 刀具材料的选择
10.2.4 刀具切削部分的组成
10.2.5 刀具角度
10.2.6 刀具工作角度
10.3 金属切削的基本规律
10.3.1 切削变形规律
10.3.2 切削力规律
10.3.3 切削热和切削温度
10.4 刀具磨损和刀具寿命计算
10.4.1 刀具磨损形态及其原因
10.4.2 刀具寿命计算
10.5 切削条件的合理选择
10.5.1 工件材料

本书遵循教育部教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。