本书在第2版的基础上，结合新标准、新规范、新技术、新系统，对相关内容进行了更新和补充。
本书介绍了一些发达国家工业制冷领域的先进技术和在冷链物流冷库与速冻加工中制冷工艺的设计理念，以及作者在吸收先进理念与技术的基础上，结合国内现状，在制冷工程项目中的具体应用和创新成果。全书共15章，分别为工业制冷、制冷循环的演变、压缩机与制冷工艺相关的技术、蒸发器的现代技术、冷凝器、供液方式与液体循环、管道与阀门的选择、容器的功能设计、冷链物流冷库的自动控制、超低温制冷系统、二氧化碳工业制冷系统、制冷剂、制冷系统的润滑油、载冷剂、冷链物流冷库的新动态。
第3版最大的亮点是根据国外一些著名的制冷生产厂家提供的数据和相关的公式，分析了各种制冷剂的气液密度比；定义了分离液滴直径；推导出了分离容器（立式与卧式）计算公式所需要的阻力系数，得出了完整的理论与实践相结合的计算结果，并且可以直接在工程上使用；对管道的各种选型计算进行了归纳和总结；完善了一些制冷循环中新技术名称的定义；增加了二氧化碳制冷系统、超低温、制冷剂、载冷剂等内容；通过公式推导用二氧化碳作为制冷剂的制冷系统与其他制冷剂系统运行所具有的不同特点和现象，以及二氧化碳作为载冷剂应该采用的方式；在制冷自动控制方面，介绍了移动互联网技术与云平台技术。
本书理论与工程实践相结合，技术数据来源于工程实际和厂家提供的试验数据。
书中部分彩图采用扫描二维码形式呈现，操作方法见封四使用说明。
本书可作为有一定理论基础的工程技术人员在制冷工程设计时的参考书，也可作为高校建筑环境与能源应用工程、能源与动力工程专业制冷方向高年级学生的实践课程参考书以及相关方向研究生的参考书。

序
前言
第1章 工业制冷
1.1 什么是工业制冷
1.2 工业制冷的定义与范围
1.3 工业制冷的理论基础
1.3.1 制冷简介
1.3.2 制冷循环的基本知识
1.4 转型中的冷链物流冷库与发展情况
本章小结
参考文献
第2章 制冷循环的演变
2.1 闪发气体的产生
2.1.1 作图计算
2.1.2 理论计算
2.2 软件计算工具
2.2.1 采用工程管道阀门的选型软件计算
2.2.2 质量流量与制冷剂液体的过冷
2.3 闪发气体的去除
2.3.1 含有闪发气体的制冷循环
2.3.2 去除部分闪发气体的制冷循环
2.3.3 现代去除闪发气体的方式
2.4 双级压缩系统
2.4.1 实现制冷循环双级压缩运行的几种模式
2.4.2 双级制冷系统压缩的改进
2.5 压缩机的吸气压力损失与排气压力损失
2.5.1 压缩机的吸气压力损失与吸气温度过热度
2.5.2 排气压力损失
2.5.3 不同工质的过热度与能效比
2.5.4 影响压缩机过热度的因素
2.5.5 双级制冷压缩的选型计算
2.6 复杂的混合制冷系统
2.6.1 同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间的制冷系统设计
2.6.2 同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间、速冻系统的制冷系统设计
2.6.3 高层冻结物冷藏间的制冷系统设计优化
2.6.4 没有贮液器的制冷系统
2.7 多级节流技术
本章小结
参考文献
第3章 压缩机与制冷工艺相关的技术
3.1 螺杆压缩机及油冷却
3.1.1 螺杆压缩机的产生与发展
3.1.2 螺杆压缩机的油冷却
3.2 油冷却负荷的计算及虹吸冷却系统
3.2.1 螺杆压缩机的油冷却负荷计算
3.2.2 螺杆压缩机的热虹吸冷却及计算
3.2.3 螺杆压缩机的热虹吸桶布置
3.2.4 热虹吸与系统贮液器的合并
3.3 螺杆压缩机的补气原理与中间压力
3.3.1 螺杆压缩机的补气
3.3.2 螺杆压缩机补气旁路的吸气压力与中间压力
3.3.3 旁路负荷的应用概念
3.3.4 螺杆压缩机补气系统单向阀的设置
3.3.5 新型变频控制螺杆压缩机
3.4 并联压缩机组
3.4.1 并联压缩机组的基本构成与特点
3.4.2 氨系统的压缩机并联机组
本章小结
参考文献
第4章 蒸发器的现代技术
4.1 蒸发器
4.2 冷风机的基本设计参数
4.2.1 冷风机
4.2.2 冷风机的基本计算
4.2.3 对数温差
4.2.4 制冷剂流动与进风对比的逆流与顺流
4.2.5 传热系数
4.2.6 换热管的直径以及布置
4.2.7 管的排列形式(顺排与叉排)
4.2.8 管间距与位置
4.2.9 翅片材料和厚度对冷风机制冷量的影响
4.2.10 翅片形状的影响
4.2.11 翅片与换热管的接触
4.2.12 片距
4.2.13 冷风机迎风面的流速
4.2.14 外部传热效率(制冷量的百分比)与迎风面速度
4.2.15 内部传热效率
4.2.16 显热率
4.2.17 外部污垢系数和内部污垢系数
4.2.18 相对湿度对冷风机的影响
4.2.19 供液过冷对直接膨胀的冷风机换热量的影响
4.2.20 霜层厚度对冷风机换热量的影响
4.2.21 射程的定义
4.2.22 计算冷风机的换热面积
4.3 不同类型的冷风机设计
4.3.1 冷风机的最佳蒸发回路
4.3.2 泵供液盘管
4.3.3 垂直供液盘管
4.3.4 重力供液盘管
4.3.5 乙二醇盘管设计
4.3.6 冷风机的片距选择与设计
4.3.7 蒸发器盘管及翅片的涂层设置
4.3.8 分液器的设计
4.4 冷风机的类型与特点
4.4.1 冷风机两种典型送风形式
4.4.2 两种送风形式的制冷量比较
4.4.3 两种送风形式的相对湿度比较
4.4.4 风机的选择
4.4.5 吊顶式冷风机
4.4.6 落地式冷风机
4.4.7 屋顶式冷风机
4.4.8 货仓式冷风机
4.4.9 绝热型冷风机
4.4.10 带风管的冷风机
4.5 冷风机的循环风量和气流组织
4.5.1 贮存冷库风量的选择
4.5.2 速冻产品的风量以及风速的选择
4.5.3 冷风机风机参数之间的关系
4.5.4 冷风机在冷库中的气流组织
4.5.5 冷风机选择的基本原则
4.5.6 制冷剂对蒸发器传热的影响
4.6 冷风机的融霜
4.6.1 计算融霜所需的热量
4.6.2 空气融霜
4.6.3 电热融霜
4.6.4 热气融霜
4.6.5 水融霜
4.6.6 乙二醇融霜
4.6.7 融霜起始时间与结束时间
4.6.8 有利于融霜的附件
4.6.9 融霜温度探头在蒸发盘管的位置
4.6.10 平衡窗的选择
4.7 管壳式、板式及板壳式换热器
4.7.1 管壳式换热器
4.7.2 板式换热器
4.7.3 板壳式换热器
本章小结
参考文献
第5章 冷凝器
5.1 冷凝器概述
5.2 蒸发式冷凝器
5.2.1 冷凝过程
5.2.2 排热比
5.2.3 管内冷凝
5.2.4 湿球温度对蒸发式