本书体现基于工作过程的高职教材编写理念，参考德国“双元制”人才培养的经验，以工作任务为导向，以项目为载体，以培养学生的零件车削加工技术能力为核心。
全书共分为两部分，第一部分为知识库，第二部分为工作页。其中，第二部分分为四个项目，即简单轴套类零件加工、简单组合件加工、初级综合件加工、中级综合件加工。每个项目包含若干任务，均按照实际工作过程进行设计，采用工作页的呈现形式，使学生在实际操作的过程中掌握理论知识和操作技能。

知识库
1 材料
1.1 金属材料
1.1.1 金属材料的力学性能
1.1.2 钢
1.1.3 铸铁
1.1.4 常用有色金属
1.2 非金属材料
1.2.1 工程塑料
1.2.2 橡胶
1.2.3 陶瓷
2 刀具
2.1 刀具材料
2.1.1 碳素工具钢
2.1.2 低合金刃具钢
2.1.3 高速钢
2.1.4 硬质合金
2.2 手动加工刀具
2.2.1 锯削
2.2.2 锉削
2.3 车床刀具
2.3.1 车刀的类型
2.3.2 硬质合金车刀
2.3.3 硬质合金机械夹固式车刀
2.3.4 可转位车刀
2.3.5 中心钻
2.4 孔加工刀具
2.4.1 麻花钻
2.4.2 扩孔钻
2.4.3 铰刀
2.4.4 拉刀
2.5 螺纹刀具
2.5.1 板牙
2.5.2 丝锥
3 量具
3.1 普通量具
3.1.1 钢直尺
3.1.2 卡钳
3.2 卡尺类量具
3.2.1 游标卡尺
3.2.2 带表和数显卡尺
3.3 千分尺类量具
3.3.1 外径千分尺
3.3.2 内测千分尺
3.3.3 深度千分尺
3.4 指示表类量具
3.4.1 百分表和千分表
3.4.2 内径指示表
3.5 角度量具
3.6 普通螺纹量具
3.6.1 螺纹千分尺
3.6.2 螺纹量规
3.7 其他量具
3.7.1 塞尺
3.7.2 半径样板
3.7.3 螺纹样板
3.8 量具使用注意事项及保养方法
3.8.1 使用注意事项
3.8.2 保养方法
4 工具和辅具
4.1 划线工具
4.1.1 划线平台
4.1.2 划针、划规
4.1.3 90°角尺
4.1.4 方箱、V形块
4.2 机床附件
4.2.1 车床附件
5 机械制造工艺
5.1 基本概念
5.1.1 常用术语
5.1.2 基准的选择
5.2 工艺规程
5.2.1 制订的依据和步骤
5.2.2 工艺规程的拟订
5.2.3 典型零件工艺规程拟订实例
5.3 毛坯选择及工序尺寸确定
5.3.1 毛坯选择
5.3.2 加工余量确定
5.3.3 工序尺寸确定
5.4 轴类零件加工工艺
5.4.1 轴类零件结构、材料和工艺分析
5.4.2 齿轮轴加工工艺实例分析
附录 工艺实施参考
项目1 简单轴套类零件加工
任务1 台阶轴加工
任务2 带锥度台阶轴加工
任务3 衬套加工
项目2 简单组合件加工
任务1 哑铃连接杆加工
任务2 哑铃体加工
项目3 初级综合件加工
任务1 油塞零件加工
任务2 圆锥螺纹轴加工
项目4 中级综合件加工
任务1 综合件1加工
任务2 综合件2加工——圆锥螺纹轴
任务3 综合件2加工——锥套
参考文献