本手册从注塑成型生产中最易出现的两类缺陷——收缩与变形入手，剖析了注塑产品变形的原因，从材料、产品设计、模具设计、注塑工艺以及后处理等几方面深入而系统地探讨了注塑件变形的根本原因和影响变形的各个因素。主要内容包括：注塑成型工艺简介，收缩和变形，模制品变化的原因（产品设计、材料、模具设计、工艺），影响后收缩和变形的因素，控制产品的后收缩和变形，计算机辅助分析，案例分析，塑料材料数据库。
本手册可为从事注塑生产相关工作的技术人员、塑料模具行业的技术人员提供实用性帮助，也可供高校相关专业的师生学习参考。

第1章 注塑成型工艺简介
1.1 塑料材料简介
1.2 交互性基础
1.3 热学原理控制注塑成型
1.3.1 填充
1.3.2 保压
1.3.3 冷却
参考文献
第2章 收缩与变形
2.1 注塑收缩
2.1.1 确定收缩率
2.1.2 模制品内应力
2.2 变形
2.2.1 收缩不均匀的常见原因
2.2.2 减小变形的原理
2.3 后收缩
参考文献
第3章 模制品变化的原因：产品设计
3.1 壁厚设计
3.2 加强筋设计
3.3 柱位设计
3.4 合理的产品设计范例
3.5 其他设计考虑
参考文献
第4章 模制品变化的原因：材料
4.1 非结晶型材料和半结晶型材料
4.1.1 非结晶塑料
4.1.2 半结晶塑料
4.2 填充物、加强物、染色剂、时间和应
力的影响
4.2.1 填充物和纤维加强物的影响
4.2.2 减少纤维增强材料的影响
4.2.3 着色剂的影响
4.2.4 时间和应力对尺寸稳定性的影响
4.3 收缩率预测：使用压力-体积-温度
（PVT）关系
4.3.1 PVT系统特性
4.3.2 预测注塑收缩率
4.3.3 预测变形
4.3.4 收缩预测的精确性
参考文献
第5章 模制品变化的原因：模具设计
5.1 型腔尺寸和设计因素
5.2 浇口类型
5.2.1 针（点）式、隧道式浇口和潜
浇口
5.2.2 侧浇口和直侧浇口
5.2.3 扇形浇口
5.2.4 薄膜浇口、圆盘浇口和环形浇口
5.2.5 护耳式浇口
5.2.6 多浇口
5.3 浇口位置
5.3.1 侧边进胶、一端进胶和中心进胶
5.3.2 决定浇口位置的因素
5.4 浇口尺寸
5.5 浇注系统设计
5.6 流道设计
5.6.1 多穴模具设计
5.6.2 顶出
5.7 模具冷却设计
5.7.1 冷却水道
5.7.2 角落效应
5.7.3 壁厚变化
5.7.4 无流道模具
5.7.5 滑块
5.7.6 排气
5.8 模具材料
5.9 立体平板打印的样品模或者其他类似模具
5.10 需要避免的陷阱
参考文献
……
第6章 模制品变化的原因：工艺
第7章 影响后收缩和变形的因素
第8章 控制产品的后收缩和变形
第9章 计算机辅助分析
第10章 案例分析
第11章 塑料材料数据库