本书为突出理论与实践结合、传统与现代结合、训练与竞赛结合的教学特色和项目制、模块化的教学特点，将工程训练知识体系进行优化与创新，分为五个部分：第一部分(绪论、第1章)主要介绍工程训练必读知识，包括工程训练的课程简介、安全知识，学习方法与注意事项，机械制造基础、工匠精神以及工程训练文化等；第二部分(第2章至第5章)主要介绍材料与其成形技术，包括工程材料及金属的热处理、铸造、锻压、焊接等成形技术；第三部分(第6章至第8章)主要介绍切削加工技术(切削加工基础知识)，机械加工技术(车削、铣削、刨削、磨削、齿形等)，钳工加工技术等；第四部分(第9章至第12章)主要介绍先进制造技术，包括计算机辅助设计与制造、数控加工、特种加工、3D打印等；第五部分(第13章)综合设计与创新实践，每章由实训目标、安全注意事项、实训内容和实习报告组成，并融入创新创业人物、现代创新成果、发展目标和方向等课程思政元素。本书配有MOOC课程，可开展“线上认知、线下实践、时空融合、知行合一”的混合式教学组织，采用行动导向、研讨式教学等翻转课堂的教学方法，以网络教学平台开展理论教学，运用实验室资源开展仿真与实践教学，运用智慧课堂工具将两者有机融合，为现代工程训练的教育教学改革注入新活力。

绪论
0.1 工程训练课程简介
0.2 工程训练安全知识
0.3 学习方法与注意事项
实习报告
第1章 机械制造基础与工匠精神
1.1 机械及其组成
1.2 机械工业的产生与发展
1.3 机械产品的生产过程
1.4 机械加工的工艺过程
1.5 智能制造
1.6 工匠精神
1.7 工程训练文化
实习报告
第2章 工程材料及金属的热处理
2.1 工程材料概述
2.2 金属的热处理
实习报告
第3章 铸造成形技术
3.1 概述
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
3.4 金属的熔炼与浇注
实习报告
第4章 锻压成形技术
4.1 压力加工概述
4.2 锻造
4.3 板料成形加工
实习报告
第5章 焊接成形技术
5.1 焊接概述
5.2 电弧焊
5.3 其他焊接方法
5.4 切割
5.5 焊接的质量控制
实习报告
第6章 切削加工技术基础
6.1 切削运动与切削用量
6.2 常用金属切削机床的分类与编号
6.3 刀具材料
6.4 切削过程与控制
6.5 零件的加工质量
6.6 常用量具
实习报告
第7章 机械加工技术
7.1 车削加工
7.2 铣削加工
7.3 刨削加工
7.4 磨削加工
7.5 齿形加工
实习报告
第8章 钳工
8.1 概述
8.2 划线
8.3 锯削
8.4 锉削
8.5 孔的加工
8.6 攻螺纹与套螺纹
8.7 刮削和研磨
8.8 装配
实习报告
第9章 计算机辅助设计与制造技术
9.1 CAD／CAM技术概述
9.2 CAXA制造工程师的使用
实习报告
第10章 数控加工技术
10.1 数控加工技术概述
10.2 数控车削加工
10.3 数控铣削加工
10.4 数控雕铣机
10.5 加工中心
10.6 车削中心
10.7 数控加工仿真的应用
实习报告
第11章 特种加工技术
11.1 特种加工概述
11.2 电火花线切割加工
11.3 激光加工
实习报告
第12章 3D打印技术
12.1 3D打印概述
12.2 3D打印的原理与组成
12.3 3D打印工艺的分类
12.4 3D打印机的结构与操作
实习报告
第13章 综合设计与创新实践
13.1 大学生创新创业教育的意义
13.2 中国大学生工程实践与创新能力大赛
13.3 全国大学生机械创新设计大赛
实习报告
参考文献
附表1 工程训练实习总结报告
附表2 工程训练实习过程记录表