本书对钢铁零件在加热、淬火、回火、表面淬火以及化学热处理工艺过程中出现的常见热处理缺陷进行了系统归纳，重点对缺陷产生的原因、影响因素等进行了分析和探讨，提出了针对产品具体缺陷的解决方案，内容丰富详实，同时结合常见的零件热处理缺陷进行了实例分析。该书具有较强的实用参考价值，有助于读者正确分析缺陷原因，对热处理实际生产作业起到积极的指导与推动作用。
本书可供热处理企业和科研单位的技术工人、工程技术人员以及管理人员解决工程实际问题时参考，也可供大中专院校的机械工程设计和热处理专业师生参考。

王忠诚，男，1966年4月出生，山东省成武人，1988年毕业于山东工业大学金属材料及热处理专业，高级工程师，热处理专家。毕业后在山东工具厂与济南模具厂从事螺纹刀具、量具、模具等的热处理工艺编制、金相质量检验以及管理工作。
2003年以来，在济南沃德汽车零部件有限公司（原济南汽车配件厂）从事内燃机气门与挺杆的常规热处理、盐浴软氮化以及其他表面处理等工艺研究与技术管理工作。
在国内刊物上发表科技论文30余篇，编著、参与编著书籍20余部，共计1200余万字，获得三项发明专利。

第1章 常见热处理缺陷的类型与分析方法
1.1 热处理常见的缺陷类型
1.1.1 热处理裂纹
1.1.2 热处理变形
1.1.3 热处理性能不合格
1.2 缺陷分析的步骤与方法
1.3 热处理缺陷的对策方略
第2章 钢在加热过程中产生的缺陷分析与解决方案
2.1 氧化与脱碳
2.1.1 氧化与脱碳的机理
2.1.2 零件加热常用介质的作用和防止氧化与脱碳的措施
2.1.3 其他影响零件氧化和脱碳的因素
2.1.4 钢铁零件的表面腐蚀
2.1.5 零件表面氧化和脱碳的后续处理
2.2 过热与过烧
2.2.1 过热
2.2.2 过烧
2.2.3 防止零件过热和过烧的措施
2.3 氧化与脱碳实例分析
2.3.1 钢板弹簧的氧化和脱碳
2.3.2 螺栓的表面脱碳
2.3.3 汽车连杆的脱碳
2.3.4 热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂
2.3.5 气门锥面氧化脱碳原因分析
2.3.6 气门杆部氧化脱碳对其寿命的影响
2.3.7 20钢冷挤压挺杆球窝处脱碳分析
2.3.8 65Mn钢制木工锯条的脱碳分析
2.3.9 抽油杆的热处理脱碳分析与改进措施
2.3.10 针阀体热处理锈蚀分析
第3章 淬火过程中产生的缺陷分析与解决方案
3.1 概述
3.2 淬火应力分析
3.2.1 热应力
3.2.2 组织应力
3.3 淬火裂纹及其他裂纹
3.3.1 淬火裂纹的特征
3.3.2 淬火开裂原因和形式
3.3.3 淬火裂纹的一般特点
3.3.4 影响零件开裂的因素和解决方案
3.3.5 导致淬火零件裂纹的淬后加工
3.4 淬火变形
3.4.1 热处理变形的机理
3.4.2 影响工件变形的因素
3.4.3 减小变形的热处理工艺的选择
3.4.4 其他防止零件变形的方法
3.4.5 工件热处理变形的矫直方法
3.5 淬火后硬度不均匀、硬度不足
3.5.1 淬火后硬度不均匀
3.5.2 淬火后硬度不足
3.6 工具钢的淬火缺陷
3.6.1 碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷
3.6.2 高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷
3.6.3 工具钢热处理时的基本思路
3.7 实例分析
3.7.1 圆板牙的热处理及变形的控制
3.7.2 金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制
3.7.3 高速钢拉刀热处理变形与开裂的控制
3.7.4 柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹分析与对策
3.7.5 接柄丝锥裂纹分析与对策
3.7.6 高速钢制无心磨床支片变形的控制
3.7.7 气门加热变形热处理原因分析与解决方案
3.7.8 高速钢产生萘状断口原因分析与解决方案
3.7.9 45钢柴油机顶杆座淬火裂纹分析
3.7.10 45钢零件淬裂分析
3.7.11 T7A绞肉机孔板淬火开裂分析
3.7.12 35CrMo钢螺栓淬火裂纹缺陷分析与防止措施
3.7.13 42CrMo钢高强度螺母裂纹分析
3.7.14 60Su2MnA钢汽车悬架横向稳定杆的变形分析
3.7.15 50CrV钢纺织钢针变形的控制
3.7.16 大型弹簧片淬火开裂分析
3.7.17 杆状零件的热处理变形分析
3.7.18 汽车用弹簧淬火开裂分析
3.7.19 特殊结构销轴的热处理裂纹分析
3.7.20 某型飞机综合挂架内30Cr13钢滚轮开裂失效分析
3.7.21 合金铸钢件淬火裂纹分析及工艺改进
3.7.22 20MnTiB螺栓失效分析
3.7.23 铝合金压铸模具龟裂失效原因分析
3.7.24 OU型吊环开裂原因及解决措施
3.7.25 发动机排气管连接螺栓断裂失效分析
3.7.26 推土机变速箱操纵轴裂纹分析
3.7.27 道岔钢轨顶断的原因分析及控制措施
3.7.28 40Cr钢管开裂的原因分析
3.7.29 汽轮机紧固件淬火裂纹分析及改进措施
3.7.30 制动盘的热处理变形及矫正
3.7.31 圆盘剪失效分析
3.7.32 带轮轴淬火开裂分析及预防措施
3.7.33 高速钢滚刀的失效分析
3.7.34 20CrMnB高强度螺栓断裂原因分析
3.7.35 汽车前轴断裂失效分析
3.7.36 轴承钢球的失效分析
3.7.37 大型齿圈畸变原因分析
3.7.38 φ200mm及以上锯片铣刀热处理变形开裂分析及对策
3.7.39 磨床钳口件开裂分析及对策
3.7.40 柴油机连杆早期断裂分析及调质工艺优化改进
3.7.41 高碳马氏体钢球淬火开裂失效分析及工艺改进
3.7.42 掘进机（TBM）盘形滚刀磨损早期失效分析及工艺改进
3.7.43 铆钉头部台阶断裂分析及对策
3.7.44 断裂铲头的失效分析
3.7.45 机车十字销头断裂原因分析与工艺优化改进
3.7.46 D6钢制大圆刀片热处理工艺研究
3.7.47 42CrMo4风机空心主轴数字化淬火设备解决淬火开裂
3.7.48 镍钛合金医疗器械产品疲劳测试断裂原因分析
3.7.49 减速电机主轴断裂分析
3.7.50 Cr12MoV钢冷冲模失效分析
3.7.51 38CrMoAl钢镗杆断裂原因分析
第4章 淬火钢在回火过程中产生的缺陷分析与解决方案
4.1 硬度不足
4.1.1 加热温度和保