本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书的内容设置旨在使学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，以培养学生的工程实践能力、工程综合应用能力和解决复杂工程问题的能力，为后续课程的学习、综合创新以及今后的工作打下一定的基础。
本书可作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。

前言
第1章 工程训练须知
1.1 工程训练概述
1.1.1 工程训练的目的
1.1.2 工程训练的任务
1.2 工程训练安全教育
1.3 工程训练守则
1.3.1 训练须知
1.3.2 安全须知
1.3.3 考勤须知
1.3.4 成绩须知
思考题
第2章 工程训练基础知识
2.1 工程材料基础知识
2.1.1 工程材料
2.1.2 钢的热处理
2.2 切削加工基础知识
2.2.1 切削加工概述
2.2.2 刀具材料
2.2.3 机床基本知识
2.2.4 机械加工工艺和夹具的基本知识
2.3 机械制造基础知识
2.3.1 机械产品设计与制造过程
2.3.2 机械制图基础知识
2.3.3 量具及测量技术
2.4 机械加工精度与零件加工成本分析
2.4.1 机械加工精度
2.4.2 零件加工成本分析
思考题
第3章 工程师的职业素养
3.1 职业素养
3.1.1 工程师的职业素养的含义
3.1.2 工程师的职业伦理
3.2 现代工程意识素养
3.2.1 质量意识和安全意识
3.2.2 效益意识和环境意识
3.2.3 职业健康意识和服务意识
3.2.4 创新意识和精细化工作意识
思考题
第4章 铸造
4.1 铸造基础知识
4.1.1 铸造概述
4.1.2 铸型与造型材料
4.2 砂型铸造的基本操作
4.2.1 造型、造芯与合型
4.2.2 熔炼和浇注
4.2.3 落砂与清理
4.3 砂型铸造工艺设计
4.3.1 造型方法的选择
4.3.2 分型面与浇注位置
4.3.3 铸造工艺参数
4.3.4 铸造工艺图
4.4 手工造型基本操作步骤
4.5 特种铸造
4.6 铸件质量与检验
4.7 铸造安全文明生产
思考题
第5章 锻压成形
5.1 锻造
5.1.1 锻造基础知识
5.1.2 自由锻的基本操作
5.1.3 锻造安全文明生产
5.2 板料冲压
5.2.1 冲压基础知识
5.2.2 板料冲压基本操作
5.2.3 冲压安全文明生产
思考题
第6章 焊接
6.1 焊接基础知识
6.1.1 焊接概述
6.1.2 焊接方法分类
6.2 焊条电弧焊
6.2.1 焊条电弧焊设备
6.2.2 焊条
6.2.3 焊条电弧焊工艺
6.3 焊条电弧焊的基本操作
6.4 其他焊接方法
6.4.1 氩弧焊
6.4.2 埋弧焊
6.4.3 CO2气体保护焊
6.4.4 电阻焊
6.5 焊接质量检验与焊接缺陷
6.6 焊工安全文明生产
思考题
第7章 车削加工
7.1 车削加工基础知识
7.1.1 车削加工概述
7.1.2 车床
7.1.3 车刀
7.1.4 车床附件及工件安装
7.2 车床操作要领
7.3 车削加工基本操作
7.3.1 车端面
7.3.2 车外圆及台阶
7.3.3 切槽和切断
7.3.4 孔加工
7.3.5 车圆锥面
7.3.6 滚花
7.3.7 车螺纹
7.3.8 车回转成形面
7.4 车削加工质量与检验
7.5 车工安全文明生产
思考题
第8章 铣削加工
8.1 铣削加工基础知识
8.1.1 铣削加工概述
8.1.2 铣床
8.1.3 铣刀及其安装
8.1.4 铣床附件及工件的安装
8.2 铣削加工基本操作
8.2.1 铣平面
8.2.2 铣斜面
8.2.3 铣台阶面
8.2.4 铣沟槽
8.3 齿轮齿面加工
8.4 铣削加工质量与检验
8.5 铣工安全文明生产
思考题
第9章 刨削加工
9.1 刨削加工机床基础知识
9.1.1 刨削加工概述
9.1.2 刨床
9.1.3 刨刀及其安装
9.1.4 工件的安装
9.2 刨削加工基本操作
9.2.1 刨削水平面、垂直面和斜面
9.2.2 刨削沟槽和成形面
9.3 刨削加工质量与检验
9.4 刨工安全文明生产
思考题
第10章 磨削加工
10.1 磨削加工基础知识
10.1.1 磨削加工概述
10.1.2 磨床
10.1.3 砂轮
10.2 磨削加工基本操作
10.2.1 平面磨削
10.2.2 外圆磨削
10.2.3 内圆磨削
10.2.4 圆锥面磨削
10.2.5 其他磨削方法简介
10.3 磨削加工质量与检验
10.4 磨工安全文明生产
思考题
第11章 钳工
11.1 钳工基础知识
11.1.1 钳工概述
11.1.2 钳工常用设备
11.2 钳工基本操作
11.2.1 划线
11.2.2 锯削
11.2.3 锉削
11.2.4 钻孔、扩孔和铰孔
11.2.5 攻螺纹和套螺纹
11.2.6 刮削、錾削、研磨
11.3 装配与拆卸
11.4 钳工质量与检验
11.5 钳工安全文明生产
思考题
第12章 数控加工技术
12.1 数控加工基础知识
12.1.1 数控机床概述
12.1.2 数控机床的坐标系
12.1.3 数控机床常用刀具
12.1.4 数控机床程序编制
12.2 数控加工基本操作
12.2.1 数控车床加工
12.2.2 数控铣削加工
12.2.3 数控加工中心
12.3 数控加工质量与检验
12.4 数控加工安全文明生产
思考题
第13章 特种加工技