本书是根据车辆(汽车)工程专业的培养目标而编写的，在内容编排上，体现了理论联系实际、聚焦行业技术发展、深入浅出的特点，在系统阐述汽车设计与制造所需要的工艺基本理论和知识的基础上，引入先进制造工艺方法，同时注重在实践中培养工艺能力，具备行业针对性。全书共分10章，内容包括：汽车制造工艺过程概述，汽车制造用工程材料，工件的装夹和机床夹具，汽车零件表面的加工方法，汽车零件的机械加工质量，机械加工工艺规程制定，尺寸链原理与应用，汽车零部件结构工艺性，典型汽车零件制造工艺，汽车制造的新技术新工艺。每章后面均附有与课程内容紧密相关的思考题和分析计算题。
本书可作为车辆(汽车)工程专业教材，也可作为运载工具运用工程、热能与动力(内燃机)工程、农业机械化工程、机械设计制造及其自动化等相关专业的教材和教学参考书，也可供相关专业的学生和从事汽车运用与维修、汽车生产管理方面的工程技术人员参考。

刘璇，女，博士，讲师，2010年毕业于河北工业大学，现于河北工业大学机械学院车辆工程系任教。主要研究方向为先进制造技术、智能机器人技术，参与完成“硬脆难加工材料的超精密复合加工技术及应用”获得河北省科技进步二等奖，参编图书《警用机器人》。

第1章 汽车制造工艺过程概述
1.1 汽车制造业的特点
1.2 汽车生产的工艺过程
1.3 汽车产品的生产性质、生产纲领和生产类型
1.3.1 生产纲领
1.3.2 生产类型和生产方式
1.3.3 不同生产类型的工艺特征
1.4 制造自动化技术发展过程及发展趋势
1.4.1 发展过程
1.4.2 发展趋势
1.5 计算机辅助工艺设计
1.5.1 概述
1.5.2 CAPP系统的分类
1.6 自动化制造系统
1.6.1 柔性制造单元和柔性制造系统
1.6.2 计算机集成制造系统
1.6.3 智能制造系统
习题
第2章 汽车制造用工程材料
2.1 汽车制造中常规工程材料
2.1.1 金属材料
2.1.2 非金属材料
2.1.3 复合材料
2.2 汽车轻量化、塑料化及新型材料
2.2.1 高强度钢
2.2.2 有色合金
2.2.3 新型材料
2.3 汽车用主要塑料制品及其成型工艺
2.3.1 汽车用主要塑料制品
2.3.2 塑料的成型工艺
2.4 纤维增强复合材料及其在汽车中的应用
2.4.1 纤维增强复合材料
2.4.2 复合材料的组成
2.4.3 碳纤维复合材料
习题
第3章 工件的装夹和机床夹具
3.1 工件的装夹方法
3.2 基准的概念
3.2.1 基准的分类
3.2.2 基准间的相互关系
3.3 工件定位的基本规律
3.4 机床夹具的组成和分类
3.4.1 机床夹具的概念及功用
3.4.2 机床夹具的组成
3.4.3 机床夹具的分类
3.5 夹具的定位元件
3.5.1 对定位元件的要求
3.5.2 定位元件的类型
3.6 定位误差的分析与计算
3.6.1 定位误差及其计算方法
3.6.2 定位误差的分析计算
3.7 工件的夹紧及夹紧装置
3.7.1 夹紧装置的组成及要求
3.7.2 夹紧力的确定
3.7.3 常用的典型夹紧机构
3.8 典型夹具设计
3.8.1 钻床夹具
3.8.2 铣床夹具
3.8.3 镗床夹具
3.8.4 组合夹具
3.8.5 成组夹具
3.8.6 随行夹具
3.9 专用机床夹具设计的基本要求和步骤
习题
第4章 汽车零件表面的加工方法
4.1 车削、钻削和铰削
4.1.1 车削
4.1.2 钻削
4.1.3 扩孔
4.1.4 铰孔
4.2 铣削、拉削、镗削和磨削
4.2.1 铣削加工
4.2.2 拉削加工
4.2.3 镗削加工
4.2.4 磨削加工
4.3 精整、光整加工
4.3.1 研磨
4.3.2 珩磨
4.3.3 超精加工
4.3.4 表面强化工艺
4.4 数控加工技术
4.4.1 数控技术与数控机床
4.4.2 数控机床的加工原理
4.4.3 加工中心
4.4.4 数控加工的特性
4.4.5 数控程序的编制
4.5 齿面加工
4.5.1 齿面加工方法分类
4.5.2 插齿原理及运动分析
4.5.3 滚齿加工原理及运动分析
4.5.4 蜗轮滚刀的工作原理
4.5.5 剃齿
4.5.6 珩齿
4.5.7 磨齿
4.6 电火花加工
习题
第5章 汽车零件的机械加工质量
5.1 机械加工质量的基本概念
5.1.1 机械加工精度
5.1.2 机械加工表面质量
5.2 影响机械加工精度的主要因素
5.2.1 工艺系统初始状态产生的误差
5.2.2 工艺过程产生的误差
5.3 影响机械加工表面质量的主要因素
5.3.1 切削加工中影响表面粗糙度的因素
5.3.2 磨削加工中影响表面粗糙度的因素
5.3.3 影响表面层物理、力学性能变化的因素
5.4 提高机械加工质量的工艺途径
5.4.1 改善设计工艺性
5.4.2 提高机械加工精度的工艺途径
习题
第6章 机械加工工艺规程制定
6.1 机械加工工艺规程概述
6.2 工艺路线的制定
6.2.1 定位基准的选择
6.2.2 加工方法的选择
6.2.3 加工阶段的划分
6.2.4 加工工序的划分
6.2.5 加工顺序的安排
6.3 工序设计
6.3.1 加工余量的概念
6.3.2 影响加工余量的因素
6.3.3 加工余量的确定方法
6.3.4 机床设备及工艺装备的选择
6.3.5 切削用量的确定
6.3.6 时间定额的确定
6.4 工艺方案的技术经济分析
6.5 提高机械加工生产率的工艺途径
6.5.1 缩短单件时间定额的工艺措施
6.5.2 采用自动化技术
习题
第7章 尺寸链原理与应用
7.1 尺寸链的基本概念
7.1.1 尺寸链和尺寸链图
7.1.2 尺寸链的组成
7.1.3 增减环的判别方法
7.1.4 尺寸链的类型
7.1.5 机械制造中应用尺寸链的意义
7.2 尺寸链的基本计算公式
7.2.1 尺寸链问题类型
7.2.2 直线尺寸链的计算
7.2.3 平面和空间尺寸链的计算
7.3 装配尺寸链的建立
7.3.1 装配精度
7.3.2 查找装配尺寸链的方法
7.3.3 保证装配精度的方法
7.4 工艺尺寸链的应用
7.4.1 工艺尺寸链的基本概念
7.4.2 工艺尺寸链的分析与计算