章标准化的概念和发展（1）
1.1标准化的发展历程（1）
1.2标准化的定义和属性（4）
1.2.1术语和定义（4）
1.2.2标准化的目的和层次（4）
1.2.3标准化的形式（4）
1.3标准的定义和属性（5）
1.3.1术语和定义（5）
1.3.2标准的分类（6）
1.3.3标准的等级及其代号（6）
1.4标准化对企业的重要作用（8）
1.5学习和研究标准的意义（9）
习题（10）
第2章互换性与优先数（11）
2.1互换性（11）
2.1.1互换性的起源（11）
2.1.2互换性的含义和分类（11）
2.1.3互换性的意义（12）
2.2零件的误差和公差（12）
2.2.1误差与公差（12）
2.2.2加工误差（12）
2.2.3公差（14）
2.2.4公差与误差的区别和联系（14）
2.3优先数和优先数系（14）
习题（17）
第3章极限、公差与配合（18）
3.1有关孔、轴及尺寸的术语和定义（18）
3.2有关偏差和公差的定义（19）
3.3有关配合的定义（20）
3.4标准公差系列（22）
3.5基本偏差（24）
3.6配合制（25）
3.7国家标准规定的公差带与配合（30）
3.8公差与配合的选择（32）
习题（34）
第4章几何公差（35）
4.1有关术语及定义（35）
4.2几何公差的特征、符号和标注（36）
4.3几何公差的定义（39）
4.3.1形状公差（39）
4.3.2方向公差（43）
4.3.3位置公差（49）
4.3.4跳动公差（52）
4.4公差原则（54）
4.4.1术语和定义（54）
4.4.2独立原则（54）
4.4.3相关要求（55）
4.5几何公差的选择（57）
习题（59）
第5章表面粗糙度（60）
5.1概述（60）
5.1.1表面轮廓概述（60）
5.1.2表面粗糙度概述（61）
5.1.3表面粗糙度对零件使用性能的影响（61）
5.2一般术语（62）
5.2.1取样长度（62）
5.2.2评定长度（62）
5.2.3中线（62）
5.3表面粗糙度的评定参数（63）
5.3.1轮廓算术平均偏差（63）
5.3.2优选轮廓高度（63）
5.3.3轮廓单元的平均宽度（64）
5.4评定参数的数值规定与选择（64）
5.5表面粗糙度的标注（65）
5.5.1表面粗糙度符号（65）
5.5.2表面粗糙度代号（66）
5.5.3表面粗糙度代号在图样上的标注（66）
习题（68）
第6章三维设计建模（69）
6.1三维建模通用要求（69）
6.1.1有关术语和定义（69）
6.1.2三维数字模型的分类（70）
6.1.3三维数字模型的构成（70）
6.1.4三维建模通用要求（70）
6.1.5三维数字模型文件的命名原则（70）
6.1.6三维数字模型检查（71）
6.1.7三维数字模型管理要求（71）
6.2三维零件建模（71）
6.2.1有关术语和定义（71）
6.2.2总体原则和总体要求（72）
6.2.3建模一般原则（73）
6.2.4详细要求（73）
6.2.5模型简化（80）
6.2.6模型检查（81）
6.2.7模型发布与应用（81）
6.3装配要求（81）
6.3.1有关术语和定义（81）
6.3.2通用原则（81）
6.3.3总体要求（82）
6.3.4装配层级定义原则（82）
6.3.5装配约束的总体要求（82）
6.3.6装配结构树的管理要求（84）
6.3.7装配建模的详细要求（84）
6.3.8装配模型的封装（87）
6.4数字样机（87）
6.4.1有关术语和定义（87）
6.4.2数字样机分类（87）
6.4.3数字样机构成（87）
6.4.4数字样机建构总体要求（88）
6.4.5数字样机构建详细要求（89）
6.4.6数字样机应用（90）
习题（91）
第7章三维设计制图（92）
7.1制图要求（92）
7.1.1有关术语和定义（92）
7.1.2总体要求（93）
7.1.3一般要求（93）
7.1.4数据集识别与控制（94）
7.2图样配置（94）
7.2.1图纸幅面和格式（94）
7.2.2标题栏（96）
7.2.3明细栏（96）
7.2.4附加符号（97）
7.2.5复制图的折叠方法（97）
7.3设定要求（98）
7.3.1比例（98）
7.3.2字体（98）
7.3.3图线（99）
7.4画法要求（100）
7.4.1视图（100）
7.4.2剖视图和断面图（102）
7.5尺寸和公差注释（104）
7.5.1尺寸注释（104）
7.5.2公差注释（106）
7.6指引线和基准线（107）
7.6.1指引线的表达（107）
7.6.2基准线的表达（107）
7.6.3注语的表达（108）
7.6.4指引线和基准线应用说明（108）
7.6.5三维装配图中指引线与基准线的要求与编排方法（109）
7.7设计符号（110）
7.7.1几何公差的应用（110）
7.7.2表面结构的表示（111）
习题（111）
第8章结构特征和标准件（113）
8.1螺纹（113）
8.2螺栓（115）
8.3螺母（116）
8.4垫圈（117）
8.5双头螺柱（118）
8.6螺钉（118）
8.7键和花键连接（119）
8.8销连接（120）
8.9滚动轴承（121）
8.10弹簧（122）
8.11行业标准件（123）
习题（123）
第9章标准的结构与编写规范（125）
9.1标准编写的基本要求和原则（125）
9.1.1标准编写的基本要求（125）
9.1.2标准编写的原则（125）
9.2标准的结构（126）
9.2.1标准内容的划分（126）
9.2.2标准的层次（127）
9.3标准的主体要素（128）
9.3.1封面（128）
9.3.2目次（129）
9.3.3前言（129）
9.3.4引言（130）
9.3.5范围（130）
9.3.6引用文件（131）
9.3.7术语和定义（131）
9.3.8符号、代号和缩略语（132）
9.3.9分类、标记和编码（132）
9.3.10要求（132）
9.3.11附录（132）
9.3.12参考文献（132）
9.3.13索引（133）
9.3.14标准的终结线（133）
9.4要素的表述及编写规则（133）
9.4.1条款表示所用的助动词（133）
9.4.2提及标准本身的具体内容（134）
9.4.3图（134）
9.4.4表（134）
9.4.5标准中的注（134）
9.4.6重要提示（135）
9.5采用国际标准（135）
9.5.1采用国际标准的定义（135）
9.5.2与国际标准一致性程度的划分（135）
9.5.3编写内容（136）
习题（137）
0章企业标准体系的内容、制定和实施（138）
10.1企业标准体系（138）
10.1.1构建企业标准的原则和方法（138）
10.1.2企业标准体系结构图（140）
10.1.3企业标准明细表（142）
10.2产品设计知识的获取和应用（142）
10.2.1产品设计知识的获取（142）
10.2.2知识的表示和处理（143）
10.2.3标准的信息化―二次开发技术（145）
10.3标准的制定与实施（146）
10.3.1标准的制定原则和范围（146）
10.3.2标准的制定程序（146）
10.3.3实施标准、监督检查和自我评价（147）
习题（148）
参考文献（149）

标准和标准化是机械行业发展进程中不可或缺的部分，更是智能制造的根基。本书通过合理安排内容，从认识标准和使用标准，到制定标准，再到标准的实施，将机械设计与制造过程中用到的标准贯穿其中，旨在让读者明确标准的概念，养成遵守标准的习惯，掌握标准的应用方法，提高标准的应用能力，实现读者在学校和企业间的无缝对接。本书从标准的概念、体系入手，讲解常用机械制造相关标准的内容和使用方法，以及现有三维建模、装配、工程图和数字化定义的相关标准及其应用，说明标准文本的撰写要求，很后介绍了企业标准的内容，制定实施标准的流程。通过从认识到应用、从使用到制定的讲授方法，使读者逐步实现对标准的多方面掌握。本书适合机械设计与制造及自动化专业的本科生学习，也可作为机械制造企业工程技术人员的参考书。