1工程材料及处理特性1
1.1工程材料的分类和性能1
1.2金属材料及其热处理1
1.2.1金属与合金的结构1
1.2.2铁碳合金相图4
1.2.3钢的热处理9
1.2.4铝合金的热处理26
1.2.5常用金属材料27
1.3非金属材料和复合材料32
1.3.1高分子材料32
1.3.2陶瓷36
1.3.3复合材料38
1.3.4其他材料39
习题与思考题402金属成形制造43
2.1铸造43
2.1.1砂型铸造43
2.1.2特种铸造方法56
2.1.3铸造合金种类及铸造特点63
2.2压力加工72
2.2.1金属塑性变形的应力和应变72
2.2.2轧制75
2.2.3锻造80
2.2.4冲压87
2.3粉末冶金94
2.3.1粉末的制取95
2.3.2钢模压制和烧结技术96
2.3.3其他的压制成形和烧结技术98
2.4焊接100
2.4.1电弧焊100
2.4.2气焊和气割113
2.4.3其他焊接方法115
2.4.4焊接质量与检验121
2.4.5常用金属材料的焊接126
习题与思考题131
3金属切削加工138
3.1金属切削原理138
3.1.1切削运动和切削用量138
3.1.2刀具材料、几何形体与角度参数、切削层参数141
3.1.3金属切削的变形过程156
3.1.4切削力163
3.1.5切削热和切削温度167
3.1.6切削过程优化168
3.2机床、刀具与切削磨削工艺177
3.2.1车床和车刀177
3.2.2钻床和麻花钻182
3.2.3铣床和铣刀187
3.2.4拉床和拉刀189
3.2.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具192
3.2.6磨床和砂轮203
3.2.7组合机床206
3.2.8数控机床和加工中心机床206
3.3工件的定位夹紧与夹具209
3.3.1夹具的基本概念209
3.3.2工件在夹具上的定位211
3.3.3工件在夹具中的夹紧220
3.4机械加工表面质量和精度223
3.4.1机械加工表面质量223
3.4.2机械加工精度230
习题与思考题2474非金属制品的制造254
4.1塑料成形工艺及模具254
4.1.1塑料组分、分类及加工工艺性254
4.1.2注射成形工艺与模具256
4.1.3压缩和压注成形工艺258
4.1.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形259
4.2橡胶制品的加工和成形工艺261
4.3玻璃制品成形工艺264
4.4陶瓷制备268
习题与思考题2725制造技术选例274
5.1精密磨料加工274
5.2电加工277
5.3高能束加工280
5.4快速成形283
5.5表面工程技术284
5.5.1表面预处理284
5.5.2表面强化和改性285
5.5.3表面涂覆和表面膜289
5.6光学零件制造工艺294
5.6.1光学玻璃镜的基本铣磨抛光工艺294
5.6.2非球面镜的计算机控制抛光298
5.6.3光学零件的模压、金刚石切削、镀膜301
5.6.4彩虹全息图的模压生产技术303
5.7电子芯片制造与电路板组装305
5.7.1电子芯片制造工艺305
5.7.2电子元器件组装314
习题与思考题3206工艺规程设计321
6.1机械加工工艺规程321
6.1.1基本概念321
6.1.2定位基准及选择325
6.1.3工艺路线的制订328
6.1.4加工余量、工序尺寸及公差的确定333
6.1.5工艺尺寸链335
6.1.6时间定额和提高生产率的工艺途径338
6.1.7自动生产线和柔性制造340
6.2装配工艺规程345
6.2.1装配工艺规程的制订346
6.2.2装配尺寸链349
习题与思考题359
附录力学性能指标符号国家标准更替对照表364
参考文献365

依照大类专业培养的教学改革理念和教学模式，本书结合前沿制造技术和科研成果，系统全面地论述现代制造工程中主要制造技术的基本原理和制造工程设计的基本原理，适用于机械大类培养的制造工程基础平台课程。主要内容有: 工程材料及处理特性；金属成形制造（铸造、压力加工、粉末冶金、焊接）；金属切削加工（切削原理、机床刀具、夹具、加工表面质量和精度）；非金属制品的制造（塑料、橡胶、玻璃、陶瓷制品）；专业制造技术选例（精密磨料加工、电加工、高能束加工、快速成形、表面工程、光学加工、电子芯片制造与电路组装）；工艺规程设计（加工工艺规程、装配工艺规程）。各章内容相辅相成，有机联系，相互依存，不可或缺，共同构造了制造技术系统全面的学术概念。章末附有习题与思考题。本书章节层次概念清晰，贯彻力学新标准，追求语言准确、精炼、严谨、秀美、富含学术性，重视通识教育与专业教育合理平衡，以强化大学工科的专业基础教学为目标，特别注重阐明必要的基础理论。
本书为高等工科院校机械大类的制造专业基础理论课教材，也可用于制造工程设计的参考。