第2版前言

第1章 APQP产品质量先期策划和控制计划

 1.1 APQP概述

1.1.1 制订APQP手册的目的

1.1.2 APQP的特点

1.1.3 进行APQP产品质量先期策划的好处

1.1.4 开展APQP的组织

1.1.5 何时进行APQP

1.1.6 开展APQP的基本要求

1.1.7 APQP的5个阶段

 1.2 APQP各阶段的内容

1.2.1 计划和确定项目阶段

 案例1.1 ：设计任务书——产品保证计划

1.2.2 产品的设计和开发阶段

1.2.3 过程的设计和开发阶段

1.2.4 产品和过程的确认阶段

1.2.5 反馈、评定和纠正措施阶段

 1.3 APQP实施的几个要点

1.3.1 APQP工作流程的选择

 案例1.2 ：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程

1.3.2 跨功能小组职责的确定

 案例1.3 ：跨功能小组职责表

 案例1.4 ：跨功能小组职责矩阵图

1.3.3 各部门在APQP中的职责

1.3.4 APQP计划的制订与跟进

 案例1.5 ：APQP工作计划书

 案例1.6 ：APQP工作计划跟进表

1.3.5 产品图样及设计文件的编号

 案例1.7 ：产品图样和技术文件的编号方法

1.3.6 产品图样及设计文件的更改控制

1.3.7 工艺文件的编号

1.3.8 工艺文件的更改控制

1.3.9 APQP程序文件及记录实例

 案例1.8 ：APQP控制程序（有设计责任）

 案例1.9 :产品质量策划总结和认定表及其填写说明

 1.4 控制计划

1.4.1 控制计划的说明

1.4.2 控制计划的内容

1.4.3 制订控制计划的时机

1.4.4 制订控制计划的程序

1.4.5 控制计划标准表格的使用

 案例1.10：控制计划（格式）

 案例1.11：控制计划检查表

第2章 FMEA潜在失效模式及后果分析

 2.1 FMEA概述

 2.2 DFMEA（设计FMEA）

2.2.1 DFMEA的特征

2.2.2 DFMEA的用途

2.2.3 DFMEA分析的对象

2.2.4 DFMEA分析的时机

2.2.5 DFMEA分析的过程和方法

2.2.6 DFMEA标准表格的使用

 案例2.1 ：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）

 案例2.2 ：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）

 2.3 PFMEA（过程FMEA）

2.3.1 PFMEA分析的目的

2.3.2 PFMEA分析对象

2.3.3 PFMEA说明

2.3.4 PFMEA分析程序

2.3.5 PFMEA标准表格的使用

 案例2.3 ：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）

 案例2.4 ：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）

第3章 PPAP生产件批准程序

 3.1 PPAP概述

3.1.1 PPAP的作用

3.1.2 PPAP的适用范围

3.1.3 PPAP中的重要术语

 3.2 提交PPAP的时机

3.2.1 需获得顾客批准的原则

3.2.2 需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况

3.2.3 需提交PPAP批准的情况

 ……

第4章 过程能力研究

第5章 SPC统计过程控制

第6章 MSA测量系统分析

参考文献

附录——光盘部分

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