本书依据工程材料及机械制造基础课程（金工课程）教学指导组近期新制定的普通高等学校非机械类专业机械制造实习（金工实习）课程教学的基本要求，在第2版基础上修订而成。其内容包括工程材料基础知识、铸造、锻压、焊接、切削加工基本知识、车工、铣工刨工和磨工、钳工、数控加工和特种加工、增材制造（3D打印）、非金属制品成形与加工、零件加工工艺及结构工艺性等12章，各章后均有复习思考题。内容力求精选，注重新颖性实用性，图文并茂，便于自学。本书可作为高等理工科院校非机械类专业及部分理科专业学生的机械制造实习（金工实习）教材，也可供广播电视大学、职工大学、高职及高等专科学校选用,并可供有关专业的工程技术人员和技术工人参考。

严绍华教授，长期从事本课程一线教学和工程实践教学研究工作，教研成果获国家教学成果奖二等奖1项，北京市级教学成果奖一等奖2项、二等奖1项，清华大学教学成果奖多项。主编本科生教材9本，参编本科生教材6本。其中，1本教材获国家教委很好教材二等奖，3本教材获清华大学很好教材一等奖，1本教材获清华大学很好教材二等奖；入选普通高等教育“十五”国家规划教材2本，“十一五”国家规划教材4本，“十二五”国家规划教材1本；4本教材获评北京市高等教育精品教材。

绪论
0.1金工实习的内容
0.1.1机械制造过程
0.1.2金工实习的内容和教学环节
0.2金工实习的目的和要求
0.2.1金工实习的目的
0.2.2金工实习的要求
章工程材料基础知识
1.1工程材料分类
1.1.1金属材料
1.1.2非金属材料
1.2金属材料性能
1.2.1金属材料的力学性能
1.2.2金属材料的工艺性能
1.3热处理基本概念
1.3.1退火与正火
1.3.2淬火与回火
1.3.3固溶热处理与时效处理
1.3.4表面淬火与化学热处理
复习思考题
第2章铸造
2.1铸造概述
2.2砂型的制造
2.2.1型砂
2.2.2模样
2.2.3造型
2.2.4造芯
2.2.5铸造工艺
2.3合金的熔炼与浇注
2.3.1铸造合金种类
2.3.2合金的熔炼
2.3.3浇注
2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析
2.4.1落砂
2.4.2清理
2.4.3铸件缺陷分析
2.5特种铸造
2.5.1金属型铸造
2.5.2压力铸造
2.5.3低压铸造
2.5.4熔模铸造
2.5.5离心铸造
2.5.6消失模铸造
复习思考题
第3章锻压
3.1锻压概述
3.2锻造
3.2.1锻造方法分类
3.2.2坯料的加热
3.2.3自由锻锤
3.2.4自由锻的基本工序
3.2.5自由锻的变形工艺
3.2.6自由锻安全操作规程
3.3板料冲压
3.3.1冲床
3.3.2板料冲压的基本工序
3.3.3冲模
3.3.4数控冲压简介
3.3.5冲压操作安全技术
复习思考题
第4章焊接
4.1焊接概述
4.2焊条电弧焊
4.2.1弧焊机
4.2.2电焊条
4.2.3焊接接头形式和坡口形式
4.2.4焊接位置
4.2.5焊接工艺参数
4.2.6焊条电弧焊安全技术
4.3气体保护电弧焊
4.3.1钨极氩弧焊
4.3.2二氧化碳气体保护焊
4.4其他焊接方法
4.4.1气焊
4.4.2埋弧焊
4.4.3电阻焊
4.4.4钎焊
4.5热切割
4.5.1氧气切割
4.5.2等离子弧切割
4.6焊接变形和焊接缺陷分析
4.6.1焊接变形
4.6.2焊接缺陷与焊接检验
复习思考题
第5章切削加工基本知识
5.1切削加工概述
5.1.1切削加工的实质和分类
5.1.2机床的切削运动
5.1.3切削用量三要素
5.2切削刀具
5.2.1刀具材料
5.2.2刀具角度
5.2.3刀具的刃磨
5.3常用量具
5.3.1游标卡尺
5.3.2千分尺
5.3.3塞规与卡规
5.3.4百分表
5.3.5刀口形直尺
5.3.6塞尺
5.3.790°角尺
5.4零件技术要求简介
5.4.1表面粗糙度
5.4.2尺寸精度
5.4.3形状精度
5.4.4位置精度
复习思考题
第6章车工
6.1车工概述
6.2卧式车床
6.3卧式车床操作要点
6.3.1工件的安装
6.3.2车刀的安装
6.3.3刻度盘及其手柄的使用
6.3.4粗车和精车
6.3.5车床安全操作规程
6.4车削基本工作
6.4.1车端面
6.4.2车外圆及台阶
6.4.3钻孔和车孔
6.4.4车槽和车断
6.4.5车锥面
6.4.6车回转成形面
6.4.7车螺纹
6.4.8滚花
6.5车床附件
6.5.1四爪单动卡盘
6.5.2双顶尖、拨盘和卡箍
6.5.3心轴
6.5.4花盘、花盘弯板
6.5.5中心架
6.5.6跟刀架
复习思考题
……
第7章铣工、刨工和磨工
第8章钳工
第9章数控加工和特种加工
0章增材制造（3D打印）
1章非金属制品成形与加工
2章零件加工工艺及结构工艺性
参考文献