《科学注塑实战指南》从注塑成型加工的基本要素出发，阐述了注塑机的主要组成部分及其工作原理，同时也简单介绍了模具、材料和冷却等其他成型要素。其中注塑机性能测试和注塑工艺开发测试部分是本书的亮点，同时也是科学注塑法的精髓所在。书末列举了常见工艺缺陷的诊断和排除方法，十分便于现场随时查阅。
书中介绍的很多方法操作简单，原理描述通俗易懂，特别适合从事注塑模具或注塑成型生产的一线技术人员使用，也可供相关专业学生以及科学注塑培训机构作为培训教材使用。

加里·席勒，注塑行业从业37年，一级、二级注塑技师以及培训师导师认证；拥有27年科学注塑经验，曾任RJG内部讲师，毕业于美国注塑学院(AIM Institute)，塑料技术及工程专业，美国注塑学院咨询委员会委员，实用流变学——宾夕法尼亚州伊利市，试验设计和质量工程法——科罗拉多州立大学，全面质量管理——科罗拉多州丹佛市前沿社区学院，ASQ机械巡检师认证，ASQ质量技师认证，多种塑料加工的工艺专家。
专业技能：叠模注塑、立方模具注塑技术、双色注塑、嵌件注塑、多腔模注塑、通用及工程塑料。

1 注射单元：螺杆
1.1 熔料的制备
1.2 熔料的流动
1.3 熔料的加压
1.4 螺杆的区段划分
1.4.1 进料段
1.4.2 压缩段
1.4.3 计量段
1.5 长径比
1.6 压缩比
1.7 螺杆结构
1.8 注射压力
1.9 填充时间上限
1.10 补缩压力和时间
1.11 保压压力和时间
1.12 止逆阀的功能
1.13 不同形式的止逆阀
1.14 松退(泄压、回抽)
1.15 螺杆旋转延时
1.16 往复式螺杆混炼头
1.17 阻隔式螺杆
2 注射单元：料筒
2.1 料筒
2.2 热电偶
2.3 加热圈
2.4 加热圈间隙
2.5 加热圈功率
2.6 料筒磨损
2.7 进料口
2.8 料筒排气
2.9 料斗
2.10 干燥料斗布局
2.11 过滤和清料装置
3 锁模单元
3.1 液压直压锁模
3.2 曲臂锁模
3.3 低强度区域
3.4 无拉杆式注塑机
3.5 单点校准
3.6 模板弯曲
3.7 模具覆盖区域
3.8 注塑机模板的清洁
3.9 螺栓孔的维护保养
3.10 正确的螺栓位置
3.11 模具重量的计算
3.12 模具厚度
3.13 注塑机锁模力的计算
4 顶出机构和人机界面
4.1 顶出形式
……
5 注塑机性能测试
6 工艺开发测试
7 塑料温度
8 熔料温度
9 注射压力（补缩与保压）
10 冷却
11 注塑工艺标定
12 工艺缺陷排除
13 设定表中的重要内容
14 常用的单位换算及公式
15 注塑机设定
16 影响公司业绩的因素
17 术语与释义
18 参考文献