本书围绕与润滑有关的机械故障的监测，结合大量实例，介绍了机械失效模式及其影响和危害性分析方法；常用机械零件和系统的构造特点、润滑方法、故障形成和失效特征；润滑剂的组成、性能、试验方法；润滑剂的失效及维护。主要供从事机械设备管理、维修以及磨损和润滑状态监测的人员阅读，也可供从事机械设计和使用的人员使用，或作为有关行业技术培训之用。

1 绪论
1.1 概述
1.2 油液分析的策略
1.2.1 新油分析
1.2.2 在用油分析
1.2.3 小结
1.3 油液分析的任务及效益
1.4 回顾
2 设备的失效与维修
2.1 机器的失效
2.1.1 早期失效
2.1.2 随机性失效
2.1.3 时间性失效
2.1.4 状态性失效
2.1.5 使用寿命最大化
2.1.6 生产能力最大化
2.2 失效及其原因分析
2.2.1 设备原制造商(OEM)的数据
2.2.2 失效根源分析
2.2.3 失效的计算机建模
2.2.4 技术购买
2.2.5 历史数据分析
2.2.6 事后评价
2.2.7 失效模式、影响及危害性分析
2.3 维修要求
2.4 维修方式
2.4.1 事后维修
2.4.2 预防性维修(PM)
2.4.3 视情维修(CBM)
2.4.4 以可靠性为中心的维修(RCM)
2.4.5 视情维修和以可靠性为中心的维修对设备监测的要求
3 机械润滑
3.1 引言
3.2 润滑剂的基本功能
3.2.1 承受载荷并隔开摩擦面
3.2.2 冷却零件
4 机械系统和机械零件
5 润滑油的过滤与纯化
6 机器失效模式
主要英文名缩写中、英文含义对照
参考文献