前言
第1篇 初、中级编程知识及技巧
第1章 Mastercam X的基础知识
1.1 Mastercam的主要用途及功能
1.1.1 Mastercam X的主要用途
1.1.2 Mastercam X的功能
1.1.3 Mastercam V9.0和 Mastercam X的比较
1.2 Mastercam X的安装
1.2.1 运行硬件环境
1.2.2 安装 Mastercam X
1.3 Mastercam X窗口
1.3.1 Mastercam X的操作界面
1.3.2 Mastercam X的工具栏
1.3.3 Mastercam X界面的其他操作选项
1.3.4 Mastercam X系统与环境设置
1.4 Mastercam X应用难点分析
1.4.1 数控车削加工应用 Mastercam X的难点分析
1.4.2 数控铣削加工应用 Mastercam X的难点分析
第2章 一般零件车削加工自动编程实例
2.1 螺纹锥度轴的车削加工实例
2.1.1 螺纹锥度轴的绘图与建模
2.1.2 螺纹锥度轴加工自动编程的具体操作
2.2 套、轴类零件配合件的车削加工实例
2.2.1 锥度套的绘图与建模
2.2.2 锥度轴的绘图与建模
2.2.3 配合的锥度套与锥度轴的绘图与建模
2.2.4 锥度套加工自动编程的具体操作
2.2.5 锥度轴加工自动编程的具体操作
第3章 复杂形状零件车削加工自动编程实例
3.1 石蜡模组件——上盖的车削加工实例
3.1.1 打开绘图文件
3.1.2 上盖的加工工艺流程分析
3.1.3 上盖加工自动编程的具体操作
3.1.4 实体验证车削加工模拟
3.1.5 执行后处理
3.2 石蜡模组件——型腔的车削加工实例
3.2.1 打开绘图文件
3.2.2 型腔的加工工艺流程分析
3.2.3 型腔加工自动编程的具体操作
3.2.4 实体验证车削加工模拟
3.2.5 执行后处理
第4章 二维铣削加工典型复杂零件难点分析实例
4.1 压盖加工实例
4.1.1 压盖的绘图与建模
4.1.2 压盖的加工工艺流程分析
4.1.3 压盖加工自动编程的具体操作
4.1.4 实体验证铣削加工模拟
4.1.5 执行后处理
4.2 成型面刀排加工实例
4.2.1 成型面刀排加工自动编程前的准备
4.2.2 成型面刀排的加工工艺流程分析
4.2.3 成型面刀排加工自动编程的具体操作
4.2.4 检查NC程序并传输至机床存储
4.3 填充块加工实例
4.3.1 填充块加工自动编程前的准备
4.3.2 填充块的加工工艺流程分析
4.3.3 填充块加工自动编程的具体操作
4.3.4 执行后处理
第5章 二维铣削加工特殊复杂零件难点分析实例
5.1 底板盒加工实例
5.1.1 底板盒加工自动编程前的准备
5.1.2 底板盒的加工工艺流程分析
5.1.3 底板盒加工自动编程的具体操作
5.1.4 执行后处理
5.2 蛋形模具凸、凹模加工实例
5.2.1 蛋形模具凸、凹模加工自动编程前的准备
5.2.2 蛋形模具凸、凹模的加工工艺流程分析
5.2.3 蛋形模具凸、凹模加工自动编程的具体操作
5.2.4 执行后处理
5.3 刻字加工实例
5.3.1 刻字加工自动编程前的准备
5.3.2 刻字的加工工艺流程分析
5.3.3 刻字加工自动编程的具体操作
5.3.4 执行后处理
第2篇 高级编程知识及技巧
第6章 多轴车削加工复杂零件实例
6.1 单旋双向循环移动蜗杆加工实例
6.1.1 打开绘图文件
6.1.2 单旋双向循环移动蜗杆的加工工艺流程分析
6.1.3 单旋双向循环移动蜗杆自动编程的具体操作
6.1.4 实体验证加工模拟
6.1.5 执行后处理
6.2 定位陀螺外壳加工实例
6.2.1 打开绘图文件
6.2.2 定位陀螺外壳的加工工艺流程分析
6.2.3 定位陀螺外壳加工自动编程的具体操作
6.2.4 实体验证加工模拟
6.2.5 执行后处理
6.3 破甲弹弹头加工实例
6.3.1 打开绘图文件
6.3.2 破甲弹弹头的加工工艺流程分析
6.3.3 破甲弹弹头加工自动编程的具体操作
6.3.4 实体验证加工模拟
6.3.5 执行后处理
第7章 多轴铣削加工复杂零件难点分析实例
7.1 曲面内腔加工实例
7.1.1 曲面内腔加工自动编程前的准备
7.1.2 曲面内腔加工自动编程的具体操作
7.1.3 执行后处理
7.2 石蜡模螺旋型腔加工实例
7.2.1 石蜡模螺旋型腔加工自动编程前的准备
7.2.2 石蜡模螺旋型腔加工自动编程的具体操作
7.2.3 执行后处理
7.3 叶片五轴加工实例
7.3.1 叶片五轴加工自动编程前的准备
7.3.2 叶片五轴加工自动编程的具体操作
7.3.3 执行后处理
参考文献